Калька (бумага)

Калька (бумага)
Прозрачная калька

Ка́лька (фр. calque, англ. tracing paper) — тонкая прозрачная бумага, применяемая при черчении, свето- и ручном копировании.

ПрименениеПравить

До эры компьютеризированного черчения калька применялась в конструировании и строительстве для совместного «сквозного» просмотра планов этажей или чертежей разных уровней механического устройства с целью проверки на совместимость разных листов проекта, вычерченных разными исполнителями. Калька — своего рода аналог множества «слоёв» в компьютеризированном черчении. На данное время производятся толстые виды кальки, способные пройти под валиками принтера или копира, не замявшись и не застряв. Такие разновидности применяются для распечатки чертежа стандартного узла или чертежа детали, и при поиске инженерного решения через наложение на основной чертёж.

ИзготовлениеПравить

Калька обычно изготавливается из сульфатной белёной целлюлозы с добавлением в некоторые её виды древесной массы, тряпичной и хлопковой полумассы без наполнителя или с небольшим его содержанием и хорошо проклеивается. Калька может также изготавливаться из уже готового пергамина. Приведём рецепт изготовления прозрачной бумаги из книги «1750 практических техно-химических рецептов» (5‑е изд., В. И. Губинский, стр. 22): «Гарвей, в Лондоне, обрабатывает бумагу олифою и, по удалению бензином излишка маслянистых частиц, промывает в хлорной ванне; затем, после высушивания, обрабатывает ещё раз перекисью водорода».

Высококачественная калька, применявшаяся для копирования чертежей тушью и для светокопирования, при изготовлении сильно увлажняется, каландрируется под высоким давлением валков и промасливается плёнкообразующими веществами. Именно высокой степенью спресованности относительно простой бумаги частично обеспечивается её прозрачность на просвет.

Основное свойство кальки — прозрачность. Существуют два способа его достижения:

Второй способ более эффективный, поскольку наряду с высокой прозрачностью позволяет добиться высокой прочности, но и более дорогой. Возможно также комбинирование двух способов. Именно по этому пути пошла часть современных отечественных производителей, что и позволило получить высококачественный продукт при сохранении приемлемой цены.

Виды калькиПравить

  • карандашная матовая, рельефная без глянцевой стороны - представляет собой именно прозрачную некаландрированную бумагу, пригодна для черчения и копирования карандашом на обеих сторонах - сейчас применяется как худ.материал для копирования или параллельного эскизирования, методом наложения и прорисовывания поверх исходника.
  • тушевая с глянцем, бумажная основа с полуглянцевым блеском одной стороны - более тонкая и ранимая, намного тоньше и механически слабее карандашной кальки, часто рвется в подмокшем виде на мокрой линии, под тушь пригодны обе стороны, карандаш ложится только на матовую сторону - чертили тушью на глянцевой стороне, глянец как мера против провала пигмента в глубину волокон, и падения контраста линии.
  • лавсановая с глянцем пленочная, где глянцевая сторона несущая прозрачная плёночная основа (лавсан, целлулоид или винил), заметно более толстая и прочная чем оба вида бумажной, а тонкое шероховатое матовое покрытие для черчения, нанесено на саму плёнку - пригодная для черчения только одна сторона, менее абразивна для скользящего металлического инструмента чем карандашная калька.

Износ чертежного инструмента на калькеПравить

Поверхность двусторонней матовой кальки более абразивная, чем у обычной чертёжной или офисной бумаги. Это сильно ускоряет износ инструмента без шарика, работающего по принципу прямого скольжения метала по бумаге, например, металлических перьев и перьевых ручек, рапидографов изографов и рейсфедеров.

При отсутствии под рукой абразивного бруска матовая калька используется как шлифовальный материал для доводки фабричных каллиграфических перьев до приемлемой гладкости скольжения (снятия фаски с контактной зоны) и закругления внешних углов пера, царапающих бумагу. Карандашная матовая калька времён СССР настолько абразивная, что может использоваться как подручный шлифовальный материал не только для мягких металлов, вроде меди и латуни, но для стали и даже стекла.

Крайне аккуратно или очень редко, используйте на карандашной кальке инструменты прямого трения, вроде пера-макалки, рейсфедора, рапитографа и изографа — последние часто стачивались всего за 1 год работы на карандашной кальке, хотя при работе по ватману спокойно переживали 6 лет и более износа. Рейсфедер стачивался ещё быстрее, за месяц работы до образования вполне заметного плоского пенька-торца, вместо исходного закругленного кончика.

Попутно с некоторыми испытаниями, была проведена проверка карандашной кальки на абразивность — ранее матированное крупными абразивами стекло, было обработано пастой ГОИ № 3 (оксид хрома, размер зерна 8-17 мкм), поверх, была проведена шлифовка матовой карандашной калькой изготовленной в СССР в 1980-е годы — результат полное исчезновение блеска и глянца заявленного для данного номера пасты, одновременно явное улучшение скольжения. При последующей, контрольной проверочной полировке пастой ГОИ глянец вернулся, но поверхность стекла стала менее скользкой к пластмассам и тефлону, чем после предыдущей полировки матовой калькой.

Второй образец стекла матированный крупными абразивами, был обработан пастой ГОИ № 3 (оксид хрома, размер зерна 8-17 мкм), и дополнительно финишной шлифовальной бумагой с абразивом промаркированным как J3000 grit JIS (карбид кремния, размер зерна 4-5 мкм). Поверху, была проведена шлифовка матовой карандашной калькой 1980-х годов — стекло потеряло любые намёки глянца, появившиеся после шлифования абразивом J3000 grit, стало более шершавым, также весьма заметно ухудшилось скольжение по стеклу тефлоновой пластины, наклеенной на мерное оборудование-гирьку весом 145-150 грамм.

Итого, ориентировочная оценка абразивности карандашной кальки лежит между 8 мкм и 4 мкм, если переводить на европейскую систему FEPA grit, то субъективно соответствует шлифовальной бумаге от p3000 до более похожей p5000 FEPA, размер зерна 7 и 5 мкм — с важной поправкой, очень быстрый износ истирание активных «зерен» на поверхности кальки, как следствие, крайне малый объём снимаемого материала одним участком кальки.

Технические характеристикиПравить

Substance Плотность Влажность Шероховатость Прозрачность Tensile strength (mD) Surface Alkali pH
ISO 536 ISO 287 ISO 8791-2 ISO 2469 ISO 1974 ISO 6588
г/м² кг/м³ % мл/мин % мН pH
42 1,200÷1,235 7 100-300 79+/-5 220-440 6-7
53 1,200÷1,235 7 100-300 77+/-5 220-440 6-7
63 1,220÷1,250 7 100-300 75+/-5 220-440 6-7
73 1,220÷1,250 7.5 100-300 75+/-5 220-440 6-7
83 1,220÷1,250 7.5 100-300 75+/-5 220-440 6-7
93 1,220÷1,250 7.5 100-300 75+/-5 220-440 6-7
100 1,220÷1,250 7.5 100-300 75+/-5 220-440 6-7
112 1,220÷1,250 8 100-300 73+/-5 220-440 6-7
130 1,220÷1,250 8 100-300 69+/-5 220-440 6-7
150 1,220÷1,250 8 100-300 65+/-5 220-440 6-7
160 1,220÷1,250 8 100-300 61+/-5 220-440 6-7
170 1,220÷1,250 8 100-300 59+/-5 220-440 6-7
190 1,220÷1,250 8 100-300 55+/-5 220-440 6-7
200 1,220÷1,250 8 100-300 53+/-5 220-440 6-7
240 1,220÷1,250 8 100-300 47+/-5 220-440 6-7
280 1,220÷1,250 8 100-300 45+/-5 220-440 6-7

См. такжеПравить

ПримечанияПравить


ЛитератураПравить

СсылкиПравить