Монтаж в отверстия

Монтаж в отверстия, сквозной монтаж, выводной монтаж или монтаж THT-компонентов (англ. through-hole technology, THT — технология монтажа в отверстия) — технология установки выводных компонентов и электронных узлов на печатные платы (ПП), при которой выводы компонентов монтируются в сквозные отверстия ПП. Технология постепенно^{[когда?]} уступает место поверхностному монтажу, однако продолжает применяться в изделиях большой электрической мощности и при больших механических нагрузках (например, для монтажа крупных разъёмов). Также в некоторых случаях монтаж в отверстия оказывается экономически выгоднее, например, при использовании дешёвых алюминиевых электролитических конденсаторов, поверхностно монтируемые аналоги которых ненадёжны, а их замена на дорогие танталовые конденсаторы не всегда оправдана.

При использовании данной технологии ключевым является предварительная подготовка выводов компонентов (формовка и обрезка) с помощью специального оборудования. Компоненты фиксируются на ПП клеем, лаком или с помощью особым способом формированных выводов. Пайка, как правило, выполняется ручным паяльником, а также на установках автоматической пайки волной либо селективной пайки. В некоторых случаях обрезка выводов выполняется после пайки.

Способы монтажа править

Монтаж вплотную к ПП: применяется простая прямая или П-образная формовка
Монтаж с зазором от ПП: применяется формовка типа опорный ЗИГ или ЗИГ-замок
Вертикальная установка на ПП: применяется формовка типа ЗИГ или ЗИГ-замок

Технология установки выводных компонентов относительно проста, хорошо отработана, допускает ручные и автоматизированные методы сборки, хорошо обеспечена сборочным оборудованием и технологическим оснащением.

Существуют автоматы установки компонентов в отверстия^[1], а также специальные устройства захвата компонентов — грипперы для автоматов поверхностного монтажа, позволяющие выполнять установку компонентов с выводами, монтируемыми в отверстия. Однако данное оборудование в настоящее время^{[когда?]} не распространено, и установка компонентов в отверстия выполняется преимущественно вручную. После выполнения монтажа компонентов в отверстия рекомендуется^[кем?] проводить контроль качества пайки.

Области применения править

В силовых устройствах, блоках питания, высоковольтных схемах мониторов и других устройств и областях, в которых из-за повышенных требований к надежности большую роль играют традиции, доверие проверенному, например, авионика, автоматика АЭС и т. п.

Качество пайки править

При разработке печатных плат необходимо рассчитывать зазор между выводами используемых компонентов и краями отверстий, особенно металлизированных. Зазор должен обеспечивать капиллярность, обеспечивающую втягивание припоя в полость между выводом и стенкой металлизированного отверстия ПП, обеспечивать проникновение флюса и выход газов при пайке.

Недостатки править

Предварительная подготовка компонентов;
Высокая трудоемкость.

Размеры и типы корпусов править

DIP-корпуса, компоненты с аксиальными, коаксиальными и радиальными выводами.

Другие технологии править

Примечания править

↑ Новинка на рынке электроники: JUKI представляет уникальную революционную систему JM20 для смешанного монтажа Архивная копия от 22 августа 2016 на Wayback Machine (автоматы установки компонентов в отверстия), 2013-11-21

Ссылки править

[1] Новинка на рынке электроники: JUKI представляет уникальную революционную систему JM20 для смешанного монтажа Архивная копия от 22 августа 2016 на Wayback Machine (автоматы установки компонентов в отверстия), 2013-11-21

[1]