Открыть главное меню

Офлюсова́ние — процесс смешивания материала с флюсами для улучшения свойств конечного продукта. Как правило, офлюсованию подвергаются руды и металлургические концентраты с получением офлюсованной шихты для дальнейшего окускования или плавки[1][2]. Основная характеристика процесса — степень офлюсования или основность полученной смеси.

ИсторияПравить

Процесс офлюсования руд впервые разработан в СССР и применён на Магнитогорской агломерационной фабрике в 1950 г.[1]

Применение в промышленностиПравить

Офлюсование руд увеличивает производительность фабрик окускования (до 12 и 60 % соответственно при использовании известняка и обожжённой извести), повышает производительность доменных печей и уменьшает расход кокса на производство чугуна[3]. Так, на Магнитогорском металлургическом комбинате при доменном переделе самоплавкого агломерата удельный расход кокса снизился на 8 %, а производительность печи возросла на 10 %; на Криворожском металлургическом комбинате эти показатели улучшились соответственно на 18,6 и 22,6 %.

При офлюсовании руд получают три типа окускованного продукта, характеризующегося степенью основности:

  • обычный (0,3—0,8);
  • самоплавкий (1—1,4);
  • железофлюс (4—6).

При содержании в окускованном продукте до 2 % и более магнезии его называют доломитизированным. Применение доломита в доменной плавке позволяет повысить подвижность шлака и устойчивость его физико-химических свойств при изменении температуры и состава. Офлюсование руд снижает содержание фаялита, образовавшегося в результате взаимодействия закиси железа с кремнезёмом, плохо восстанавливаемого при металлургическом переделе[4]. Кроме улучшения восстановимости шихты, офлюсование руд интенсифицирует процесс окускования. Наиболее эффективно этот процесс происходит при добавке в шихту обожжённого известняка, который способен вступать во взаимодействие с закисью железа, оксидом кремния и глинозёмом и таким образом предупреждать образование трудновосстановимых силикатов железа. Вместе с этим, прочность окускованного продукта по мере повышения основности до 1,8 снижается, а с повышением степени основности более 1,9 — резко увеличивается. При основности 4—6 прочность офлюсованного продукта повышается в 2—3 раза за счёт замены ортосиликатной и железокальцевосиликатной связки на легковосстановимую ферритокальциевую связку. Такие свойства предопределили тенденцию на применение железофлюса в смеси с низкофлюсованным продуктом. Этим достигается высокая прочность рудного сырья и необходимая основность[5].

См. такжеПравить

ПримечанияПравить

ЛитератураПравить

  • Горная энциклопедия в пяти томах. Том 4 / Гл. ред. Е. А. Козловский. — М.: Советская энциклопедия, 1989. — 623 с.
  • Шумаков Н. С., Дмитриев А. Н., Гараева О. Г. Сырые материалы и топливо доменной плавки. — Екатеринбург: Институт металлургии УрО РАН, 2007. — 392 с. — ISBN 5-7691-1833-4.
  • Коротич В. И., Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н. и др. Металлургия чугуна. — М.: Академкнига, 2004. — 774 с. — ISBN 5-94628-120-8.