Пластмассы: различия между версиями

Нет изменений в размере ,  1 год назад
м
Орфография
м (Спасено источников — 4, отмечено мёртвыми — 0. Сообщить об ошибке. См. FAQ. #IABot (v2.0beta15))
м (Орфография)
Паркезин являлся торговой маркой первого искусственного пластика и был сделан из [[целлюлоза|целлюлозы]], обработанной [[Азотная кислота|азотной кислотой]] и растворителем. Паркезин часто называли искусственной [[слоновая кость|слоновой костью]]. В 1866 году Паркс создал фирму Parkesine Company для массового производства материала. Однако, в 1868 году компания разорилась из-за плохого качества продукции, так как Паркс пытался сократить расходы на производство. Преемником паркезина стал ксилонит (другое название того же материала), производившийся компанией [[Даниэль Спилл|Даниэля Спилла]], бывшего сотрудника Паркса, и целлулоид, производившийся [[Джон Весли Хайат|Джоном Весли Хайатом]].
 
В России также велись работы по созданию пластических масс на основе фенола и формальдегида. В 1913-1914 годах на шелкоткацкой фабрике в деревне Дубровке в окрестностях г. [[Орехово-Зуево]] [[Петров, Григорий Семёнович|Г. С. Петров]] совместно В. И. Лисевым, и К. И. Тарасовым синтезирует первую русскую пластмассу — карболит<ref>{{Книга|автор=Волков В.А., Солодкин Л.С.|заглавие=Григорий Семенович Петров (1886-1957)|ответственный=|издание=|место=М.|издательство=Наука|год=1971|страницы=32|страниц=116|isbn=|isbn2=}}</ref> и организует еееё производство. Своё название карболит получил от карболовой кислоты, другого названия [[Фенол|фенола]]. В дальнейшем Петров Григорий Семёнович продолжает работу по усовершенствованию пластмасс и разрабатывает [[текстолит]].<ref>{{Cite web|url=http://www.spo-ket.ru/node/777|title=Петров Григорий Семенович|author=|website=|date=|publisher=}}</ref>
 
== Типы пластмасс ==
* [[Вакуумная формовка]] и пр.
* Механическая обработка
Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке [[металл]]ов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение [[минеральное масло|минерального масла]]. Охлаждать изделие и инструмент следует струейструёй воздуха.
 
Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу.
Соединение пластмасс между собой может осуществляться механически (с помощью фигурных профилей, болтов, заклепок и т.д.), химически (склеиванием, растворением с последующим высыханием), термически (сваркой). Из перечисленных способов соединения только при помощи сварки можно получить соединение без инородных материалов, а также соединение, которое по свойствам и составу будет максимально приближено к основному материалу. Поэтому сварка пластмасс нашла применение при изготовлении конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности, прочности и другим свойствам.
 
Процесс сварки пластмасс состоит в образовании соединения за счетсчёт контакта нагретых соединяемых поверхностей. Он может происходить при определенныхопределённых условиях:
# Повышенная температура. Её величина должна достигать температуры вязкотекучего состояния.
# Плотный контакт свариваемых поверхностей.
Сварка термопластов плавлением, как и другие методы их переработки, основана на переводе полимера сначала в высокоэластическое, а затем в вязкотекучее состояние и возможна лишь в том случае, если свариваемые поверхности материалов (или деталей) могут быть переведены в состояние вязкого расплава. При этом переход полимера в вязкотекучее состояние не должен сопровождаться разложением материала термодеструкцией.
 
При сварке многих пластмасс выделяются вредные пары и газы. Для каждого газа имеется строго определеннаяопределённая предельно доступная его концентрация в воздухе ([[ПДК]]). Например, для диоксида углерода ПДК равна 20, для ацетона — 200, а для этилового спирта — 1000 мг/м³.
 
== Материалы на основе пластмасс ==
| [[Файл:Plastic-recyc-03.svg|50px]] || '''PVC''' || '''ПВХ''' <br /> [[Поливинилхлорид]] || Используется для производства [[Труба (изделие)#Материал|труб]], трубок, садовой мебели, напольных покрытий, оконных профилей, [[жалюзи]], изоленты, тары для [[Моющее средство|моющих средств]] и [[Клеёнка|клеёнки]]. {{Нет АИ 2|Материал является потенциально опасным для пищевого использования, поскольку может содержать диоксины, бисфенол А, ртуть, кадмий|13|02|2018}}
|-
| [[Файл:Plastic-recyc-04.svg|50px]] || '''LDPE''' или '''PELD''' || '''ПЭВД''' <br /> [[Полиэтилен]] низкой плотности, <br />полиэтилен высокого давления || Производство [[брезент]]ов, мусорных мешков, пакетов, пленкиплёнки и гибких ёмкостей. Считается безопасным для пищевого использования.
|-
| [[Файл:Plastic-recyc-05.svg|50px]] || '''PP''' || '''ПП''' <br /> [[Полипропилен]] || Используется в [[Автомобильная промышленность|автомобильной промышленности]] (оборудование, [[бампер]]ы), при изготовлении игрушек, а также в пищевой промышленности, в основном при изготовлении упаковок. Распространены полипропиленовые трубы для водопроводов. Считается безопасным для пищевого использования.<!-- но небезопасен при разогреве в ней пищи — разлагается-->