Процесс проводят в жидкой фазе при сравнительно мягких условиях: 440-500С500°С, 0,5-3,0 МПМПа, время пребывания сырья в зоне реакции от 2 до 30 минут и более. Основные реакции – расщепление парафиновых и нафтеновых углеводородов с образованием углеводородных газов и [[бензин]]а, а также жидких фракций, кипящих в пределах 200-450С450°С, и вторичных [[асфальт]]енов (наиболее высокомолекулярные компоненты нефти).
==Применение продуктов висбрекинга==
Бензин и газ (суммарный выход 7-12% от массы сырья) отделяют от парожидкостной смеси ректификацией; крекинг-остаток, кипящий выше 200С200°С, представляет собой жидкое котельное топливо (выход около 90%). Газы направляют на газофракционирующую установку, бензин после облагораживания с применением глубокого гидрирования и каталитического риформинга используют как компонент автомобильного топлива
В ряде случаев из крекинг-остатка в специальном испарителе выделяют газойлевые фракции (пределы кипения 200-360С360°С и 360-450С450°С; выход 20-45% по массе). Первая фракция после гидроочистки служит дизельным топливом. При этом для обеспечения заданной вязкости котельного топлива оставшуюся часть крекинг-остатка разбавляют, например, газойлем каталитического крекинга.
==Аппаратура==
Основной реакционный аппарат установки висбрекинга – трубчатая печь. В случае осуществления процесса при пониженных температурах (440-460С460°С), когда требуемой степени конверсии сырья достигнуть в печи не удается, предусматривают дополнительную реакционную камеру. Благодаря значительному объему последней (30-50 м3м<sup>3</sup>) парожидкостная смесь «вызревает» в ней заданное время, что позволяет углубить висбрекинг.
