Переработка пластика: различия между версиями

[[Файл:Recycle in Somali - Latin alphabet.jpg|thumb|250px200px|right|Знак переработки старого образца, 2007]]

</ref>. Маркировка представляет собой треугольник с «догоняющими друг друга» стрелами, в центре которого нанесены цифры от 1 до 7, обозначающие вид пластика<ref. name=Буквенная Vtorothodyаббревиатура под треугольниками обозначает тип материала<ref>{{cite web

! Класс !! Логотип !! Кодировка !! ПримерыИсточник !! ПереработкаНовый в России !!товар

Из полипропилена изготавливают вёдра, миски, ящики, игрушки, медицинские компоненты, барабаны для стиральных машин, ящики для батарей, крышки для бутылок, волокна для ковров и спортивной одежды<ref name=BPF/>. Хорошая устойчивость к высоким температурам позволяет использовать полипропилен для изготовления искусственных волокон<ref name=PP/>. ПП-материал хорошо поддаётся переработке. Как правило, из него производят гранулы, которые впоследствии вторично используются для изготовления пластиковых предметов. Мировой спрос на спрос на вторичный полипропилен продолжает расти, однако многие производители и перерабатывающие компании сталкиваются с тем, что первичный материал может быть значительно дешевле вторичного<ref name=BPF/><ref>{{cite web

На первом этапе отходы сортируют по типу пластика, состоянию материала и степени загрязнённости. Затем материал проходит этап предварительного дробления<ref name=Plastik/><ref name= Vtorothody/>. Впоследствии пластмассу заново сортируют, моют и высушивают, а затем обрабатывают в термических установках для получения расплава однородной консистенции — рециклата. Впоследствии уже расплавленный материал отправляют в [[Экструзия (технологический процесс)|экструдер]] для формирования промежуточных гранул либо напрямую вторичной продукции. Для осуществления процесса используются дробилки, грануляционные установки, устройства для агломерации вторичных масс, системы замачивания и очистки, автоматизации, подъёмно-транспортное оборудование{{sfn|Петров|2015|с=62—73}}<ref name=Plastik>{{cite web

|url=https://polimerinforcycle.comnet/kompozitnye-materialyplastmassy/vtorichnaya-pererabotka-plastika.html-sposoby-tehnologiya-vygoda

|publisher=ПолимерRecycle инфоnet

|accessdate=2020-0506-3115}}

</ref>. В его основе лежит процесс [[Деполимеризация|деполимеризации]] или химического разрушения полимерного связующего{{sfn|Петров|2015|с=62—73}}. В результате процесса образуется готовое вторсырье, такое как новый пластик (полимеры), [[мономер]]ы для изготовления нового пластика, [[лигроин|нафта]] для производства нового пластика и химических веществ, основные химикаты, такие как [[метанол]], транспортное топливо для авиации и автомобилей, воски для свечей и мелков, а также [[Синтетическое топливо|синтетическую сырую нефть]]<ref>{{cite web

[[Пиролиз]] является одним из самых эффективных, но при этом дорогостоящих способов переработки пластика. При использовании метода пиролиза отходы обрабатываются под воздействием высоких температур в специально оборудованных камерах без доступа кислорода. В результате химического процесса образуются газ, тепловая энергия и мазут<ref name= Vtorothody/>. При расщеплении пластиковых отходов методом пиролиза получают бензиновую фракцию, которая может достигать до 80 % от массы исходного сырья<ref>{{cite web

</ref>. Метод получил большое распространение в странах Западной Европы, однако применять его можно только к пластикам с термостойкими наполнителями. В случае с другими материалами необходим тщательный подбор технологических параметров процесса{{sfn|Петров|2015|с=62—73}}. Пиролиз разрушает 99 % вредных сложносоставных веществ, которые входят в состав пластика, что делает его одним из самых экологичных вариантов переработки отходов, однако требует большого количества энергии<ref name=Piroliz/>{{sfn|Greenpeace|2019|с=19—20}}.Также необходима дорогостоящая очистка отходящих газов{{sfn|Куликова|2017|с=103—120}}.