Химические волокна: различия между версиями

[непроверенная версия][отпатрулированная версия]
Содержимое удалено Содержимое добавлено
Метки: с мобильного устройства через мобильное приложение через приложение для Android
м Ёфикация с помощью скрипта-ёфикатора
Строка 3:
 
== История ==
Впервые мысль о том, что человеком может быть создан процесс, подобный процессу получения натурального [[шелк]]а, при котором в организме гусеницы шелкопряда вырабатывается вязкая жидкость, затвердевающая на воздухе с образованием тонкой прочной нити, была высказана французским ученымучёным [[Реомюр, Рене Антуан|Р. Реомюром]] ещё в 1734 году<ref>[http://www.pereplet.ru/obrazovanie/stsoros/59.html Гальбрайх, Л. С. Химические волокна // Статьи Соросовского Образовательного журнала в текстовом формате, 1996]</ref>.
 
Производство первого в мире химического (искусственного) волокна было организовано во Франции в городе [[Безансон]]е в 1890 году и основано на переработке раствора эфира целлюлозы ([[Нитроцеллюлоза|нитрата целлюлозы]]), применяемого в промышленности при получении бездымного пороха и некоторых видов пластмасс.
Строка 55:
Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы (формовочного раствора или расплава), которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние.
 
Полученный вязкий формовочный раствор тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердыетвёрдые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа.
 
Вторая стадия заключается в [[Формование химических волокон|формовании волокна]]. Для формования раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства подаетсяподаётся в так называемую фильеру. Фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм.
 
При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в специальную шахту, где они охлаждаются потоком воздуха и затвердевают. Если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплоготёплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна.
 
Во всех случаях формирование волокна ведетсяведётся под натяжением. Это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. Если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. Для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет.
 
После формования волокна собираются в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. Полученные нити при необходимости промывают, подвергают специальной обработке — замасливанию, нанесению специальных препаратов (для облегчения текстильной переработки), высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули. При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы.