Заклёпочное соединение: различия между версиями

[непроверенная версия][непроверенная версия]
Содержимое удалено Содержимое добавлено
Строка 6:
== Виды заклёпочных соединений ==
Заклёпочные соединения делятся на:
* ''прочные'' (рассчитанные только на восприятие и передачу силовых нагрузок),
* ''плотные (герметичные)'' (обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с невысоким давлением),
* ''прочноплотные'' (восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения).
 
[[Герметик|Герметичность]] соединения обеспечивается нанесением различных герметиков на поверхность стыка или подкладыванием под стык различных пластичных материалов. Заклёпки герметичных соединений имеют усиленные головки.
Строка 14:
В зависимости от требований к поверхности, [[заклепка|заклёпки]] могут иметь полукруглую головку, потайную, полупотайную, полукруглую или плоскую (в процессе клёпки для создания внутренних усилий сжатия, которые снижают возможность усталости материала).
 
Заклёпки изготовляют для разных способов установки. Для односторонней клепки существует множество видов заклёпок, в том числе: отрывные, и взрывные.
Обычная клёпка может выполняться, когда наковаленка-поддержка находится с лицевой стороны и, когда наковаленка находится с тыльной стороны. Последний способ стал наиболее распространенным, поскольку требует меньшей массы наковаленки-поддержки.
 
 
== Способ соединения ==
В предварительно подготовленные отверстия в деталях (пакете листов) вставляют заклепки. После производится осадка (клёпка) специальным инструментом второй замыкающей головки.
 
В процессе клёпки производят стяжку (сжатие) пакета, и за счет поперечной упругопластической деформации стержня происходит заполнение начального [[зазор]]а между стержнем и стенками отверстия, часто приводящее к образованию [[натяг]]а.
 
== Недостатки заклёпочных соединений ==