Реактопласты: различия между версиями
| [отпатрулированная версия] | [отпатрулированная версия] |
Содержимое удалено Содержимое добавлено
Meetry (обсуждение | вклад) мНет описания правки |
дополнение |
||
Строка 1:
'''Реактопласты''' (термореактивные пластмассы) — [[пластмассы]], переработка которых в изделия сопровождается необратимой [[химическая реакция|химической реакцией]], приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала. Наиболее распространённые реактопласты на основе [[Фенолформальдегидная смола|фенолформальдегидных]], [[полиэфир]]ных, [[эпоксид]]ных и [[карбамид]]ных смол (например, [[углеволокно]]). Содержат обычно большие количества наполнителя — [[стекловолокно|стекловолокна]], [[сажа|сажи]], [[Мел (материал)|мела]] и др.
{{Нет иллюстраций}}
[[Реактопласты]] [[Реактопласты|РП]]-[[пластические массы]] на основе жидких или твердых, способных при нагревании переходить в вязкотекучее состояние, реакционноспособных [[олигомер]]ов ([[смол]]), превращающихся в процессе отверждения при повышенной температуре и(или) в присутствии отвердителей в густосетчатые стеклообразные [[полимеры]], необратимо теряющие способность переходить в вязкотекучее состояние. По типу реакционноспособных [[олигомер]]ов [[Реактопласты|РП]] подразделяют на фенопласты (на основе [[Фенолформальдегидная смола|фенолформальдегидных]] смол), аминопласты (на основе мочевино- и меламино-формальдегидных [[смол]]), эпоксипласты (на основе эпоксидных смол), [[эфир]]опласты (на основе олигомеров акриловых), имидопласты (на основе олигоимидов или смесей имидообразующих [[мономер]]ов) и др. [[Молярная масса]] [[олигомер]]ов, тип и количествово реакционноспособных групп в них, а также природа и количество отвердителя определяют свойства [[Реактопласты|РП]] на стадиях их получения, переработки в изделия (например, условия, механизм и скорость отверждения, объемные усадки и выделение летучих веществ), а также эксплуатационные свойства изделий. Для регулирования технологических свойств [[Реактопласты|РП]] наиболее широко используют разбавители, загустители и смазки, а для модификации свойствв в отвержденном состоянии - [[пластификаторы]] и эластифицирующие добавки (например, жидкие [[каучук]]и, простые олигоэфиры), которые вводят в [[олигомер]].
Ненаполненные [[Реактопласты|РП]] сравнительно редко используют как самостоятельные материалы из-за высоких объемных усадок при отверждении смол и возникающих вследствие этого больших усадочных напряжений. Обычно смолы, содержащие модифицирующие добавки, служат связующими наполненных [[Реактопласты|РП]]. Дисперсно-наполненные [[Реактопласты|РП]] получают в виде отверждающихся масс (см. [[Пресспорошки]], [[Премиксы]])совмещением связующего с наполнителем в разлbxys[ смесителях; такие [[Реактопласты|РП]] перерабатывают в изделия методами компрессионного или литьевого [[Прессование|прессования]] и [[Литьё|литья]] под давлением, реже заливкой в формы или трансфертам прессованием. Армированные [[Реактопласты|РП]] получают в виде препрегов-предрарительно пропитанных связующим непрерывных волокнистых наполнителей (см. [[Волокниты]], [[Гетинакс]], [[Слоистые пластики]], [[Сотопласты]]). Изделия из таких [[полуфабрикат]]ов формуют методами намотки, выкладки и протяжки с послед. фиксированием их формы путем отверждения связующего. В других методах заготовки изделий формуют из "сухого" наполнителя, а затем, предварительно вакуумируя, пропитывают их связующим под давлением, после чего уплотняют и отверждают.
Из газонаполненных [[Реактопласты|РП]] наибольшее распространение получили [[пенофенопласты]] и [[пенополиуретаны]].
Основные преимущества [[Реактопласты|РП]] по сравнению с [[Термопласты|ТП]]-более широкие возможности регулирования вязкости, смачивающей и пропитывающей способности связующего; недостатки обусловлены экзотермическими эффектами, объемными усадками и выделением [[Летучие вещества|летучих веществ]] при отверждении и связанными с этим дефектностью и [[нестабильность]]ю формы изделий и их [[хрупкость]]ю. Процессы формования изделий из [[Реактопласты|РП]] обычно более длительны и трудоемки, чем из [[Термопласты|ТП]]. На предельных стадиях отверждения [[Реактопласты|РП]] не способны к повторному формованию и сварке. Соединение деталей из РП производят склеиванием и мех. методами. При низких степенях отверждения [[Реактопласты|РП]] способны к так называемой химической сварке и приформовке одной детали к другой. <ref name="xumuk.ru">[http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3397.html Xumuk.ru Пластические массы]</ref>
== Ссылки ==
<references />
[[Категория:Пластмассы]]
{{rq|img|stub|sources}}
| |||