Твёрдость по Шору (метод отскока): различия между версиями
[отпатрулированная версия] | [отпатрулированная версия] |
Содержимое удалено Содержимое добавлено
м оформление |
Именование статьи к нормам ВП:ИС; дополнение - ссылка; оформление и пр. мелочи. |
||
Строка 1:
{{Другие значения|Твердость по Шору}}
:: ''<small>Следует понимать, что хотя в другом значении этот метод так же является методом измерения твёрдости, оба метода предложены одним и тем же автором, имеют совпадающие названия и совпадающие обозначения шкал — это не версии одного метода, а два '''принципиально''' разных метода с разными значениями шкал, описываемых разными
'''Твёрдость по Шору
Метод и шкала предложены американским промышленником Альбертом Ф. Шором в 1906 году.<ref>{{книга
Строка 20:
Метод не дает точных показаний, так как высота отскакивания бойка зависит не только от твердости испытуемого металла, но и от множества других причин: от толщины металла, от степени шероховатости его поверхности, внутренней структуры и т. д. Однако этот метод, вследствие его простоты и оперативности, часто применяется в заводской практике — преимущественно для быстрого контроля результатов термической обработки стальных изделий (закалки и отпуска). Он так же позволяет производить измерения прямо на готовых изделиях, крупногабаритных деталях и криволинейных поверхностях.
Величина твёрдости по Шору не имеет точного метода перевода её на другие величины [[твёрдость|твёрдости]] и [[прочность|прочности]]
Строка 34:
В склероскопе модели D высота падения бойка h<sub>1</sub> = 19,0 мм; высота отскока h<sub>2</sub> = 13,6 мм ''(Соотв. 100 единиц твёрдости по Шору)''.
Твёрдость по Шору для углеродистой стали связана с твёрдостью по Бринеллю и пределом прочности при растяжении ''σ<sub>b</sub>'' следующей зависимостью<ref name="chud">{{книга
|часть = Раздел второй. Материалы машиностроения
|заглавие = Машиностроение. Энциклопедический справочник
Строка 64:
== Проведение испытаний ==
Испытание проводят при температуре окружающей среды (20 <sup>+ 15</sup>
При измерении непосредственно на изделии его масса должна составлять не менее 5 кг. Масса образцов, устанавливаемых на столик твердомера, должна составлять не менее 0,1 кг и они должны иметь толщину не менее 10 мм.
Строка 100:
== Ссылки ==
[http://www.carbidedepot.com/formulas-hardness.htm Сравнительная таблица твёрдостей в разных шкалах.]
|