Гидравлическое испытание: различия между версиями

В испытуемом оборудовании, трубопроводе или [[система|системе]] ([[контур]]е) создаётся ''пробное'' [[давление]] (во избежание [[Гидравлический удар|гидроударов]] и внезапных [[авария|аварийных ситуаций]] это производится медленно и плавно), превышающее ''рабочее'' на определяемую по специальным формулам величину, чаще всего на 25 %. При этом тщательно контролируют рост давления по двум независимым поверенным [[манометр]]ам или [[Датчик давления|каналам измерений]], на этом этапе допускается [[колебание]] давления вследствие изменения [[температура|температуры]] жидкости. В процессе набора давления в обязательном порядке должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях, заполненных жидкостью. Затем, в течение так называемого ''времени выдержки'', оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего давление снижается до ''рабочего''. На протяжении этих этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал проводит визуальный контрольосмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления (например в теплообменниках), гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость.