Реактопласты: различия между версиями
| [непроверенная версия] | [отпатрулированная версия] |
Содержимое удалено Содержимое добавлено
м →Ссылки: шаблон |
РобоСтася (обсуждение | вклад) м разрешение неоднозначностей, replaced: эфиропласты → эфиропласты с помощью AWB |
||
Строка 1:
'''Реактопласты''' (термореактивные пластмассы) — [[пластмассы]], переработка которых в изделия сопровождается необратимой [[химическая реакция|химической реакцией]], приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала. Наиболее распространенные реактопласты на основе [[Фенолформальдегидная смола|фенолформальдегидных]], [[полиэфир]]ных, [[эпоксид]]ных и [[карбамид]]ных смол (например, [[углеволокно]]). Содержат обычно большие количества наполнителя — [[стекловолокно|стекловолокна]], [[сажа|сажи]], [[Мел (материал)|мела]] и др.
'''Реактопласты''' ('''РП''') - [[пластические массы]] на основе жидких или твердых, способных при нагревании переходить в вязкотекучее состояние, реакционноспособных [[олигомер]]ов ([[смол]]), превращающихся в процессе отверждения при повышенной температуре и(или) в присутствии отвердителей в густосетчатые стеклообразные [[полимеры]], необратимо теряющие способность переходить в вязкотекучее состояние. По типу реакционноспособных [[олигомер]]ов РП подразделяют на фенопласты (на основе [[Фенолформальдегидная смола|фенолформальдегидных]] смол), аминопласты (на основе мочевино- и меламино-формальдегидных [[смол]]), эпоксипласты (на основе эпоксидных смол), [[эфир (химия)|эфиропласты]]
▲'''Реактопласты''' ('''РП''') - [[пластические массы]] на основе жидких или твердых, способных при нагревании переходить в вязкотекучее состояние, реакционноспособных [[олигомер]]ов ([[смол]]), превращающихся в процессе отверждения при повышенной температуре и(или) в присутствии отвердителей в густосетчатые стеклообразные [[полимеры]], необратимо теряющие способность переходить в вязкотекучее состояние. По типу реакционноспособных [[олигомер]]ов РП подразделяют на фенопласты (на основе [[Фенолформальдегидная смола|фенолформальдегидных]] смол), аминопласты (на основе мочевино- и меламино-формальдегидных [[смол]]), эпоксипласты (на основе эпоксидных смол), [[эфир]]опласты (на основе олигомеров акриловых), имидопласты (на основе олигоимидов или смесей имидообразующих [[мономер]]ов) и др. [[Молярная масса]] [[олигомер]]ов, тип и количество реакционноспособных групп в них, а также природа и количество отвердителя определяют свойства РП на стадиях их получения, переработки в изделия (например, условия, механизм и скорость отверждения, объемные усадки и выделение летучих веществ), а также эксплуатационные свойства изделий. Для регулирования технологических свойств РП наиболее широко используют разбавители, загустители и смазки, а для модификации свойств в отвержденном состоянии - [[пластификаторы]] и эластифицирующие добавки (например, жидкие [[каучук]]и, простые олигоэфиры), которые вводят в [[олигомер]].
Ненаполненные РП сравнительно редко используют как самостоятельные материалы из-за высоких объемных усадок при отверждении смол и возникающих вследствие этого больших усадочных напряжений. Обычно смолы, содержащие модифицирующие добавки, служат связующими наполненных РП. Дисперсно-наполненные РП получают в виде отверждающихся масс (см. [[Пресспорошки]], [[Премиксы]], [[Полиэфирный листовой прессматериал|SMC]]) совмещением связующего с наполнителем в различных смесителях; такие РП перерабатывают в изделия методами компрессионного или литьевого [[Прессование|прессования]] и [[Литьё|литья]] под давлением, реже заливкой в формы или трансфертам прессованием. Армированные РП получают в виде препрегов, предварительно пропитанных связующим непрерывных волокнистых наполнителей (см. [[Волокниты]], [[Гетинакс]], [[Слоистые пластики]], [[Сотопласты]]). Изделия из таких [[полуфабрикат]]ов формуют методами намотки, выкладки и протяжки с послед. фиксированием их формы путем отверждения связующего. В других методах заготовки изделий формуют из "сухого" наполнителя, а затем, предварительно вакуумируя, пропитывают их связующим под давлением, после чего уплотняют и отверждают.
Строка 8 ⟶ 7 :
Из газонаполненных РП наибольшее распространение получили [[пенофенопласты]] и [[пенополиуретаны]].
Основные преимущества реактопластов ('''РП'''), по сравнению с [[Термопласты|термопластами]] - более широкие возможности регулирования вязкости, смачивающей и пропитывающей способности связующего; недостатки обусловлены экзотермическими эффектами, объемными усадками и выделением [[Летучие вещества|летучих веществ]] при отверждении и связанными с этим дефектностью и [[нестабильность]]ю формы изделий и их [[хрупкость]]ю. Процессы формования изделий из РП обычно более длительны и трудоемки, чем из [[Термопласты|ТП]]. На предельных стадиях отверждения РП не способны к повторному формованию и сварке. Соединение деталей из РП производят склеиванием и механическими методами. При низких степенях отверждения РП способны к так называемой химической сварке и приформовке одной детали к другой.
== Ссылки ==
| |||