Реактопласты: различия между версиями

'''Реактопласты''' ('''РП''') - [[пластические массы]] на основе жидких или твердых, способных при нагревании переходить в вязкотекучее состояние, реакционноспособных [[олигомер]]ов ([[смол]]), превращающихся в процессе отверждения при повышенной температуре и(/или) в присутствии отвердителей в густосетчатые стеклообразные [[полимеры]], необратимо теряющие способность переходить в вязкотекучее состояние. По типу реакционноспособных [[олигомер]]ов РП подразделяют на фенопласты (на основе [[Фенолформальдегидная смола|фенолформальдегидных]] смол), аминопласты (на основе мочевино- и меламино-формальдегидных [[смол]]), эпоксипласты (на основе эпоксидных смол), [[эфир (химия)|эфиропласты]] (на основе олигомеров акриловых олигомеров), имидопласты (на основе олигоимидов или смесей имидообразующих [[мономер]]ов) и др. [[Молярная масса]] [[олигомер]]ов, тип и количество реакционноспособных групп в них, а также природа и количество отвердителя определяют свойства РП на стадиях их получения, переработки в изделия (например, условия, механизм и скорость отверждения, объемные усадки и выделение летучих веществ), а также эксплуатационные свойства изделий. Для регулирования технологических свойств РП наиболее широко используют разбавители, загустители и смазки, а для модификации свойств в отвержденном состоянии - [[пластификаторы]] и эластифицирующие добавки (например, жидкие [[каучук]]и, простые олигоэфиры), которые вводят в [[олигомер]].

Ненаполненные РП сравнительно редко используют как самостоятельные материалы из-за высоких объемных усадок при отверждении смол и возникающих вследствие этого больших усадочных напряжений. Обычно смолы, содержащие модифицирующие добавки, служат связующими наполненных РП. Дисперсно-наполненные РП получают в виде отверждающихся масс (см.например, [[Пресспорошки]],- [[Премиксыпремиксы]], [[Полиэфирный листовой прессматериал|SMC]]) совмещением связующего с наполнителем в различных смесителях; такие РП перерабатывают в изделия методами компрессионного или литьевого [[Прессование|прессования]] и [[Литьё|литья]] под давлением, реже заливкой в формы или трансфертам прессованием. Армированные РП получают в виде препрегов, предварительно пропитанных связующим непрерывных волокнистых наполнителей (см. [[Волокниты]]например, [[Гетинакс]],- [[Слоистые пластикигетинакс]], [[Сотопласты]]). Изделия из таких [[полуфабрикат]]ов формуют методами намотки, выкладки и протяжки с послед.последующим фиксированием их формы путем отверждения связующего. В других методах заготовки изделий формуют из "сухого" наполнителя, а затем, предварительно вакуумируя, пропитывают их связующим под давлением, после чего уплотняют и отверждают.

Из газонаполненных РП наибольшее распространение получили [[пенофенопласты]] и [[пенополиуретаны]].

Основные преимущества реактопластов ('''РП'''), по сравнению с [[Термопласты|термопластами]] - более широкие возможности регулирования вязкости, смачивающей и пропитывающей способности связующего; недостатки обусловлены экзотермическими эффектами, объемными усадками и выделением [[Летучие вещества|летучих веществ]] при отверждении и связанными с этим дефектностью и [[нестабильность]]ю формы изделий и их [[хрупкость]]ю. Процессы формования изделий из РП обычно более длительны и трудоемки, чем из [[Термопласты|ТП]]. На предельных стадиях отверждения РП не способны к повторному формованию и сварке. Соединение деталей из РП производят склеиванием и механическими методами. При низких степенях отверждения РП способны к так называемой химической сварке и приформовке одной детали к другой.<ref name="xumuk.ru">[http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3397.html Xumuk.ru Пластические массы]</ref>