Коксование: различия между версиями
| [непроверенная версия] | [непроверенная версия] |
Содержимое удалено Содержимое добавлено
Addbot (обсуждение | вклад) м Интервики (всего 5) перенесены на Викиданные, d:q905318 |
Illustr (обсуждение | вклад) Нет описания правки |
||
Строка 1:
{{нет источников|дата=2012-02-16}}
'''Коксова́ние''' — процесс переработки твёрдого [[топливо|топлива]] нагреванием без доступа кислорода. При разложении топлива образуются твёрдый продукт — [[Каменноугольный кокс|кокс]] и летучие продукты.
== Коксование углей ==
Широко распространённый технологический процесс,
'''Подготовка''' включает обогащение (для удаления минеральных примесей) низкосернистых, малозольных, коксующихся углей, измельчение до зёрен размером около 3 мм, смешение нескольких сортов угля, сушка полученной т. н. «[[шихта|шихты]]».[[Файл:Coke Ovens Abercwmboi.jpg|right|thumb|Коксовая печь — технологический агрегат, в котором осуществляется коксование каменного угля.(на заводе бездымного топлива, Южный [[Уэльс]])]]
Строка 9:
Для '''коксования''' шихту загружают в щелевидную [[коксовая печь|коксовую печь]] (ширина 400—450 мм, объём 30-40 м³). Каналы боковых простенков печей, выложенных огнеупорным кирпичом, обогреваются продуктами сгорания газов: [[коксовый газ|коксового]] (чаще всего), [[доменный газ|доменного]], [[генераторный газ|генераторного]], их смесей и др.
Продолжительность нагрева составляет 14-16 часов. Температура процесса — 900—1050 °C. Полученный кокс (75-78 % от массы исходного угля) в виде т. н. «коксового пирога» (спёкшейся в пласт массы) — выталкивается специальными машинами («коксовыталкивателями») в железнодорожные вагоны, в которых охлаждается («тушится») водой или инертным газом ([[азот]]ом).
При 250 градусах Цельсия из угля испаряется вода, улетучиваются [[угарный газ]] и [[углекислый газ]],
Парогазовая смесь выделяющихся летучих продуктов (до 25 % от массы угля) отводится через газосборник для '''улавливания''' и '''переработки'''. Для разделения летучие продукты охлаждают впрыскиванием распыленной воды (от 70 °C до 80 °C) — при этом из паровой фазы выделяется большая часть смол, дальнейшее охлаждение парогазовой смеси проводят в кожухотрубчатых [[холодильник]]ах (до 25-35 °C). [[Конденсат]]ы объединяют и отстаиванием выделяют [[надсмольная вода|надсмольную воду]] и [[каменноугольная смола|каменноугольную смолу]]. Затем сырой [[коксовый газ]] последовательно очищают от NH<sub>3</sub> и H<sub>2</sub>S, промывают поглотительным маслом (для улавливания сырого [[бензол]]а и фенола), серной кислотой (для улавливания [[пиридин]]овых оснований). Очищенный коксовый газ (14-15 % от массы угля) используют в качестве топлива для обогрева батареи коксовых печей и для других целей.▼
при 350 градусах улетучиваются [[углеводороды]], соединения азота и [[фосфор]]а, при 500 градусах происходит спекание — образуется полукокс, при 700 градусах и больше улетучивается [[водород]] и образуется кокс<ref name="Slovar"/>.
▲Парогазовая смесь выделяющихся летучих продуктов (до 25 % от массы угля) отводится через газосборник для '''улавливания''' и '''переработки'''. Для разделения летучие продукты охлаждают впрыскиванием распыленной воды (от 70 °C до 80 °C) — при этом из паровой фазы выделяется большая часть смол, дальнейшее охлаждение парогазовой смеси проводят в кожухотрубчатых [[холодильник]]ах (до 25-35 °C). [[Конденсат]]ы объединяют и отстаиванием выделяют [[надсмольная вода|надсмольную воду]] и [[каменноугольная смола|каменноугольную смолу]]. Затем сырой [[коксовый газ]] последовательно очищают от NH<sub>3</sub> и H<sub>2</sub>S, промывают поглотительным маслом (для улавливания сырого [[бензол]]а и
Из надсмольной воды (9-12 % от массы угля) отгонкой с паром выделяют: NH<sub>3</sub> (в виде концентрированной аммиачной воды), фенолы, пиридиновые основания. Очищенную воду после разбавления технической водой направляют на тушение кокса или на биологическую очистку [[сточные воды|сточных вод]] на очистные сооружения.▼
▲Из надсмольной воды (9-12 % от массы угля) отгонкой с паром выделяют: NH<sub>3</sub> (в виде концентрированной [[Гидрат аммиака|аммиачной воды]]), фенолы, пиридиновые основания. Очищенную воду после разбавления технической водой направляют на тушение кокса или на биологическую очистку [[сточные воды|сточных вод]] на очистные сооружения.
[[Каменноугольная смола]] (3-4 % от массы угля) является сложной смесью [[органические вещества|органических веществ]] (в настоящее время идентифицировано только ~60 % компонентов смолы — более 500 веществ). Смолу методом ректификации подвергают разделению на фракции: нафталиновую, поглотительную, антраценовую и каменноугольный пёк. Из них, в свою очередь, кристаллизацией, фильтрованием, прессованием и химической очисткой выделяют: [[нафталин]], [[антрацен]], [[фенантрен]], [[фенол]]ы и каменноугольные масла.
Строка 35 ⟶ 38 :
* [[Сухая перегонка]]
*[[Коксовая батарея]]
== Примечания ==
{{Примечания}}
== Ссылки ==
| |||