Струйная мельница: различия между версиями

Прошедший классификатор продукт вместе с воздухом под незначительным давлением поступает по трубам в систему аспирации мельницы. Система аспирации включает в себя воздушный фильтр, способный пропустить воздух, в количестве, потребляемом компрессором на входе в установку. Для снижения нагрузки на фильтр часто используют циклонный сепаратор. В циклонном сепараторе воздух движется сверху вниз по спирали, совершая несколько витков. Сечение канала по которому идет воздух с продуктом постепенно уменьшается, уменьшается и радиус витка совершаемого потоком воздуха. Отделение продукта от воздуха происходит за счет центростремительных сил, действующих на аэрозоль. Продукт отбирают снизу через тактовый шлюзовик. Оставшийся в воздухе продукт забирают из фильтра. В случае необходимости циклон футеруют. Фильтр представляет собой герметизированную емкостьёмкость, в которой находятся рукавные элементы. В зависимости от специфики могут быть применены различные материалы — мембранные для фармацевтики, антистатические для воспламеняющихся продуктов, высокотемпературные и др. Обычно фильтр имеет систему стряхивания продукта. Ресурс фильтра достаточно большой, замену элементов производят по фактическому состоянию. Площади поверхности фильтров составляют от 7-8 квадратных метров до нескольких сотен квадратных метров. Воздух из фильтра откачивают дополнительным высоконапорным вентилятором.

При получении частиц размером 2 микрона типовые фактические энергозатраты (установки в целом) могут достигать 3-5 кВт*ч/кг. В отдельных случаях 10 кВт*ч на килограмм не являются пределом. Например, получение порошка карбида вольфрама весьма энергоемко, особенно, если речь идет о измельчении монокристаллов крупных размеров. Изменение технологии получения и переход к задаче деагломерации и разрушения дефектных кристаллов могут дать выигрыш в 3-5 раз и более по энергоемкостиэнергоёмкости и по производительности.