Анодирование: различия между версиями

[непроверенная версия][непроверенная версия]
Содержимое удалено Содержимое добавлено
Удалена информация рекламного характера о компании КТМ-2000
м replaced: ее → её
Строка 1:
'''Анодирование''' (синонимы: [[Анод|анодноеанод]]ное [[Оксидирование|оксидирование]], [[Анод|анодноеанод]]ное [[Окислительно-восстановительные реакции|окисление]]) — процесс создания оксидной плёнки на поверхности некоторых металлов и [[сплав]]ов путём их [[Анод|аноднойанод]]ной поляризации в проводящей среде. Существуют различные виды анодирования, в том числе [[электрохимия|электрохимическое]] анодирование — процесс получения оксидного покрытия на поверхности различных металлов (Al, Mg, Ti, Ta, Zr, Hf и др.) и [[сплав]]ов ([[Алюминий|алюминиевых]], [[Магний|магниевых]], [[Титан (элемент)|титановых]]) в среде [[Электролит|электролитаэлектролит]]а, водного или неводного. Например, при анодировании алюминиевых сплавов деталь погружают в кислый [[электролит]] (водный раствор H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>) и соединяют с [[Анод|положительным полюсом]] [[Источник тока|источника тока]]; однако, сильно упрощённые представления о том, что выделяющийся при этом [[Кислород|кислород]] взаимодействует с [[Алюминий|алюминием]], образуя на его поверхности [[Оксид|оксиднуюоксид]]ную плёнку, мало соответствуют реальному механизму электрохимического анодирования.
 
Созданные в результате анодирования анодные оксидные плёнки (АОП) могут иметь различное назначение, например, представлять собой защитные, декоративные покрытия. АОП служат также диэлектриком в оксидных (электролитических) конденсаторах.
 
== Анодирование алюминия ==
Наибольшее распространение для анодирования алюминиевых деталей получил сернокислый процесс. Алюминиевую деталь и свинцовый катод помещают в охлаждаемую ванну с раствором серной кислоты (плотность 1200—1300 г/л). Процесс протекает при плотностях тока 10—50 мА/см² детали (требуемое напряжение источника до 50—100 В). Температура электролита ключевым образом влияет на качество и естественный цвет оксидной пленки и поддерживается в диапазоне −20 до +20 градусов. Оксидная пленка при повышенных температурах бесцветная, тонкая и рыхлая, что позволяет окрашивать еееё практически любыми красителями. Пониженные температуры позволяют получить толстые плотные оксидные пленки с естественной окраской (как правило золотистых оттенков).
 
При получении описанным способом анодный оксид получается пористым, поэтому после анодирования часто применяют дополнительные методы обработки с целью закупорить поры. Обычно деталь длительно обрабатывают паром или кипятят в воде.