Лазерная резка: различия между версиями
[непроверенная версия] | [непроверенная версия] |
Содержимое удалено Содержимое добавлено
Строка 5:
== Процесс ==
Для лазерной резки металлов применяют технологические установки на основе [[твердотельный лазер|твердотельных]], [[Волоконный лазер|волоконных лазеров]] и [[Углекислотный лазер|газовых CO2-лазеров]], работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки ещё достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к её снижению. В связи с этим процесс лазерной резки становится эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно.
== Преимущества ==
Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:
* Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся материалы;
* Обработке поддаются материалы из
* Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
Строка 16 ⟶ 18 :
* При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
* Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой
== Обрабатываемые материалы ==
|