Ковка: различия между версиями

[непроверенная версия][непроверенная версия]
Содержимое удалено Содержимое добавлено
викификация
дополнение, уточнение
Строка 1:
'''Ко́вка''' — это высокотемпературная [[обработка]] различных [[металл]]ов ([[железо]], [[медь]] и её сплавы[[сплав]]ы, [[Титан (элемент)|титан]], [[алюминий]] и его сплавы), нагретых до ковочной [[температура|температуры]].

Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств. Для железа температурный интервал 1250—800 °С, для меди 1000—650 °С, для титана 1600—900 °С, для алюминиевых сплавов 480—400 °С. Особым видом ковки является ''холодная ковка'', осуществляемая без нагрева деформируемого металла.
 
Различают:
* ковка на молотах (пневматических, паровых и гидравлических);
* ручная ковка;
* штамповка.
 
Изделия и полуфабрикаты, получаемые ковкой, называют «'''поковка'''». При ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками штампа. При деформации он приобретает форму этой полости (см. [[Штамповка|Штампование]], [[Ротационная ковка]]). При ''свободной ковке'' (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же ограничен с одной стороны. При ручной ковке непосредственно на металл или на инструмент воздействуют [[кувалда|кувалдой]] или [[молот]]ом.
Изделия и полуфабрикаты, получаемые ковкой, называют «'''поковка'''».
 
При ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками штампа. При деформации он приобретает форму этой полости (см. [[Штамповка|Штампование]], [[Ротационная ковка]]).
 
При ''свободной ковке'' (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же ограничен с одной стороны.
При ручной ковке непосредственно на металл или на инструмент воздействуют [[кувалда|кувалдой]] или [[молот]]ом.
 
Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.
 
''[[Машинная ковка|Машинную ковку]]'' выполняют на специальном оборудовании — [[молот]]ах с массой падающих частей от 40 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2-200 [[Ньютон (единица измерения)|МН]] (200-20000 — 20 000 тс), а также на ковочных машинах. Изготовляют поковки массой 100 ттонн и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 ттонн, кантователи и специальные манипуляторы.
 
Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка.
 
Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка. При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.
 
== Основные операции ковки ==
* осадка
* высадка — кузнечная операция, заключающаяся в деформации заготовки частичной осадкой с целью создания местных утолщений за счёт уменьшения длины заготовки.
* высадка
* [[протяжка (процесс)|протяжка]]
* обкатка
* раскатка
* прошивка и др.
* другие.
 
== Ковка железа и стали по технологии конца XIX в.века ==
 
{{актуальность|конец XIX века<br />(требуется перевод в современные единицы измерения)}}