1 368 633
правки
Slav jah (обсуждение | вклад) м (обновление, исправление. Добавил ссылки, дополнил описание генерации g-code) Метки: правка через визуальный редактор добавление ссылки |
MBHbot (обсуждение | вклад) м (удаление ненужных служебных символов, см. ВП:РДБ, removed: (16)) |
||
Технология FDM подразумевает создание трехмерных объектов за счет нанесения последовательных слоев материала, повторяющих контуры цифровой модели. Как правило, в качестве материалов для печати выступают термопластики, поставляемые в виде катушек нитей или прутков.
Технология FDM была разработана С. Скоттом Крампом в конце 1980-х и вышла на
Оригинальный термин «Fused Deposition Modeling» и аббревиатура FDM являются торговыми марками компании «Stratasys». Энтузиасты 3D-печати, участники проекта RepRap, придумали аналогичный термин «Fused Filament Fabrication» («Производство способом наплавления нитей») или FFF для использования в обход юридических ограничений. Термины FDM и FFF равнозначны по смыслу и назначению.
== История ==
Технология печати методом послойного наплавления (FDM) была разработана С. Скоттом Крампом в конце 1980-х и представлена на рынке компанией «Stratasys», начиная с 1990. На данное время технология получает всё большее
== Процесс ==
[[Файл:FDM_by_Zureks.png|thumb|right|upright=1.5|Экструдер (1) перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях и создаёт модель слой за слоем (2) на платформе (3).
Производственный цикл начинается с обработки трехмерной цифровой модели. Модель в формате [[STL (формат файла)|STL]] делится на слои и ориентируется наиболее подходящим образом для печати. Процесс подготовки модели для печати называется "Slicing", в результате которого генерируется G-code. В нем закладываются все параметры печати, перемещения экструдера, при необходимости генерируются поддерживающие структуры, необходимые для печати нависающих элементов. Некоторые устройства позволяют использовать разные материалы во время одного производственного цикла. Например, возможна печать модели из одного материала с печатью опор из другого, легкорастворимого материала, что позволяет с легкостью удалять поддерживающие структуры после завершения процесса печати. Альтернативно, возможна печать разными цветами одного и того же вида пластика при создании единой модели.
[[Файл:Printing in progress in a 3D printer.webm|thumb|Процесс печати FDM/FFF-принтера]]
Экструдер перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях под контролем алгоритмов, аналогичных используемым в станках с числовым программным управлением. Сопло перемещается по траектории, заданной [[система автоматизированного проектирования|системой
Технология FDM отличается высокой гибкостью, но имеет определенные ограничения. Хотя создание нависающих структур возможно при небольших углах наклона, в случае с большими углами необходимо использование искусственных опор, как правило, создающихся в процессе печати и отделяемых от модели по завершении процесса.
== Расходные материалы ==
FDM-принтеры предназначены для печати [[Термопласты|термопластиками]], которые обычно поставляются в виде тонких нитей, намотанных на катушки. Ассортимент «чистых» пластиков весьма широк. Одним из наиболее популярных материалов является [[
Кроме PLA и ABS возможна печать [[
Вовсе необязательно печатать однородными пластиками. Возможно и применение композитных материалов, имитирующих древесину, металлы, камень. Такие материалы используют все те же термопластики, но с примесями непластичных материалов. Так, Laywoo-D3 состоит отчасти из натуральной древесной пыли, что позволяет печатать «деревянные» изделия, включая мебель.
{{Технологии 3D-печати}}
[[Категория:Устройства отображения информации]]
[[Категория:Прототипирование]]
|