Аддитивные технологии: различия между версиями
[непроверенная версия] | [непроверенная версия] |
Содержимое удалено Содержимое добавлено
м Q-bit array переименовал страницу Аддитивного производства в Аддитивное производство поверх перенаправления и без оставления перенаправления: Исправил имя |
Serg174 (обсуждение | вклад) м викификация |
||
Строка 1:
[[Файл: Фото изделия с сотовой структурой, полученной в лабораториях государственного инжинирингового центра МГТУ
В начале 1980-х начали развиваться новые методы производства деталей, основанные не на удалении материала как традиционные технологии механической обработки, а на послойном изготовлении изделия по трехмерной модели поученной в [[САПР]] за счет добавления материала в виде пластиковых, керамических, металличеческих порошков и их связки термическим, дифузионным или клеевым методом. Группа этих технологий на западе получила
Технологии аддитивного производства совершили значительный рывок благодаря быстрому совершенствованию электронной вычислительной техники и программного обеспечения. Современный рынок аддитивного проиводства составляет порядка 1,300
Среди применений технологии аддитивного производства, наиболее востребованным представляется производство функциональных изделий
Технология [[селективного лазерного плавления]] (СЛП, SLM) является технологией послойного аддитивного производства с использованием лазера. На сегодня метод СЛП является наиболее быстро развивающейся технологией среди методов аддитивного производства. Однако остро стоит проблема производительности технологии, ограничивающая её дальнейшее широкое распростронение для нужд современной индустрии [<ref>{{Статья|заглавие=On productivity of laser additive manufacturing|ссылка=https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013618302292|язык=en|издание=Journal of Materials Processing Technology|год=2018-11-01|том=261|страницы=213–232|issn=0924-0136|doi=10.1016/j.jmatprotec.2018.05.033}}</ref>]. Высокая востребованность технологии обусловлена достижимым качеством изготовления конечного изделия: требуемыми шероховатостью, точность исполнительных размеров отвественных элементов изделия, минимальной толщиной изготовления конструкторско-технологических элементов формы изделия, которые могут быть гарантированы малым радиусом лазерного пятна (до 20 мкм).
|