Прокатка: различия между версиями

731 байт добавлено ,  1 год назад
оформление, источники
(оформление)
(оформление, источники)
[[Файл:Rolling.gif|thumb|Прокатка (кликните мышкой по рисунку для просмотра анимации)]]
 
'''Прока́тка'''  — процесс пластического [[деформация|деформирования]] тел на [[Прокатный стан | прокатном стане]] между вращающимися приводными [[Прокатный валок|валками]] (часть валков может быть неприводными). Слова "приводными валками" означают, что энергияЭнергия, необходимая для осуществления деформации, передаётся через валки, соединённые с двигателем [[Прокатный стан|прокатного стана]]. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения{{Sfn|Коротич|2000|c=322}}.
 
Прокатка [[металлы|металлов]] относится к числу основных способов [[Обработка металлов давлением|обработки металлов давлением]]. Прокаткой получают изделия ([[прокат]]) [[Прокат#Сортамент проката|разнообразной формы и размеров]]. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определённой структуры и свойств<ref>{{БРЭ |статья= Прокатка|ссылка= https://bigenc.ru/technology_and_technique/text/3179653|id= 3179653|автор= Е. И. Разуваев}}</ref>.
 
== История ==
Технология прокатки в [[Античность|античности]] не применялась. Появление прокатки относится к послесредневековым временам (первое известное упоминание относится к XVI веку и содержится в бумагах [[Леонардо да Винчи]]<ref>[https://books.google.com/books?id=mkJfbdTS--UC&pg=PA376 The Grove Encyclopedia of Materials and Techniques in Art]. Oxford University Press, 2008. С. 376.</ref>);. вначалеИсторически с помощью прокатки начали изготавливались медные листы для картин (такие листы, изготовленные вначале ковкой, а затем уже прокаткой, известны уже в начале XVII века<ref>Paul Craddock. [https://books.google.com/books?id=KYx4AAAAQBAJ&pg=PA157 Scientific Investigation of Copies, Fakes and Forgeries]. Routledge, 2009<. С. 157.</ref>). Массовое применение прокатки началось в Европе в XIX веке.
 
== Классификация процессов прокатки ==
Процессы прокатки классифицируют по следующим признакам:
* по температуре проведения процесса прокатку делят на горячую (температура металла при реализации процесса выше температуры [[Рекристаллизация|рекристаллизации]], что составляет около 80 % от [[Температура плавления|температуры плавления]]) и холодную (температура металла ниже температуры рекристаллизации). Также имеет место так называемая тёплая прокатка - — обработка в области промежуточных температур;
* по взаимному расположению осей валков и полосы различают продольную (ось прокатываемой полосы перпендикулярная осям валков), поперечную (ось прокатываемой полосы параллельна осям валков) и поперечно-винтовую или "«косую"» прокатку (оси валков находятся под некоторым углом друг к другу и к оси прокатываемой полосы;
* по характеру воздействия валков на полосу и условиям деформации прокатка бывает симметричной и несимметричной. Симметричной прокаткой называют процесс при котором воздействие каждого из валков на прокатываемую полосу является идентичным. Если это условие нарушается процесс следует отнести к несимметричному;
* по наличию или отсутствию внешних сил, приложенных к концам полосы, выделяют свободную и несвободную прокатку. Прокатка называется свободной если на полосу действуют только силы, приложенные со стороны валков. Несвободная прокатка осуществляется с натяжением или подпором концов полосы{{Sfn|Коротич|2000|c=323}}.
 
== Продольная прокатка ==
Способ [[Продольная прокатка|продольной прокатки]] является наиболее распространённым. При продольной прокатке полоса подводится к [[Прокатный валок|валкам]], вращающимся в разные стороны, и втягивается в зазор между ними за счёт сил трения на контактной поверхности. Полоса обжимается по высоте и принимает форму зазора (калибра) между валками. При этом способе прокатки полоса перемещается только вперёд, то есть совершает только поступательное движение. В зависимости от калибровки валков форма поперечного и продольного сечения проката может быть разной. Таким способом получают листы, плиты, ленту, [[фольгу|фольгу]], сортовой прокат, периодические профили, гнутые профили и др. {{Sfn|Коротич|2000|c=323}}
 
== Поперечная прокатка ==
При поперечной прокатке обрабатываемое тело (цилиндрической формы) помещается в зазор между двумя валками вращающимися в одну сторону и получает вращательное движение за счёт [[Сила трения скольжения|сил трения]] на контактной поверхности. Деформация тела происходит при встречном сближении валков. В продольном направлении обрабатываемое тело не перемещается (если нет специальных тянущих устройств). Поперечная прокатка используется для изготовления валов, осей, втулок и других тел вращения{{Sfn|Коротич|2000|c=323}}.
 
== Поперечно-винтовая прокатка ==
Поперечно-винтовая прокатка занимает промежуточное положение между продольной и поперечной. Этот способ широко используется для получения полых трубных заготовок (гильз). Обрабатываемое тело (цилиндрической формы) проходя между валками, вращается и одновременно совершает поступательное движение, то есть каждая точка тела (за исключением расположенных на его оси) движется по винтовой траектории{{Sfn|Коротич|2000|c=323}}.
 
== См. также ==
* [[Прокатный стан]]
* [[Прокат]]
* [[Обработка металлов давлением]]
* [[Продольная прокатка]]
* [[Листопрокатный цех 3000]]
* [[Слиттинг]]
== Примечания ==
{{примечания}}
 
{{rq|wikify|sources}}
== Литература ==
* {{Книга|автор=[[Коротич, Владимир Иванович|Коротич В. И.]], [[Набойченко, Станислав Степанович|Набойченко С. С.]], [[Сотников, Анатолий Иванович|Сотников А. И.]], Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. (под ред. В. И. Коротича)|заглавие=Начала металлургии: Учебник для вузов|место=Екатеринбург|издательство=УГТУ|год=2000|страниц=392|isbn=5-230-06611-3|ref=Коротич}}
 
{{Обработка металлов давлением}}