Поточное производство: различия между версиями

[отпатрулированная версия][непроверенная версия]
Содержимое удалено Содержимое добавлено
стилевые правки, орфография
Строка 1:
'''Поточное производство''' — прогрессивный методспособ организации [[Производство|производства]], характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях<ref>{{Из|БСЭ|ссылка=http://bse.sci-lib.com/article092030.html|заглавие=Поточное производство|издание=3-е}}</ref>.
 
При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии линия называется [[конвейер]]ом, а производство — [[Конвейерное производство|конвейерным]].
Строка 6:
* Расположение рабочих мест в соответствии с процессом и временем
* Ритмичное выполнение производственных операций
* СинхронностьСогласованность и параллелизмодновременность выполнения различныхразных операций
* Узкая специализация рабочих мест по операциям
* Высокая степень непрерывности [[Производственный процесс|производственного процесса]]
* Параллельность осуществления операций [[Технологический процесс|технологического процесса]]
 
'''Массовое производство''' характеризуется узкой номенклатурой и большим объемомобъёмом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. [[Коэффициент закрепления операций]] в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 для массового производства равен или меньше единицы. Таким образом на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (то есть по ходу технологического процесса) и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами-накопителями заготовок, снабженнымиснабжёнными автоматическими перегружателями (роботами-манипуляторами). Последние обеспечивают смену заготовок на отдельных рабочих местах и пунктах контроля. Используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ.
 
Значительное применение находит высокопроизводительная технологическая оснастка, инструменты из синтетических сверхтвердыхсверхтвёрдых материалов и алмазов и фасонные инструменты всех видов.
 
Широко используются точные индивидуальные исходные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под давлением и высокоточное литье, горячая объемная штамповка и прессовка, калибровка и чеканка и т. д.)
Строка 21:
Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже, чем в единичном. На настроенных станках работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике.
 
Дальнейшее развитие автоматизации приведетприведёт к уменьшению общего числа рабочих за счетсчёт сокращения малоквалифицированных специалистов, и в перспективе полностью автоматизированные производства будут обслуживаться минимальным числом высококвалифицированных специалистов-наладчиков сложного оборудования.
 
Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальнымподробным образом. Технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке.
 
== Преимущества поточного производства ==
Строка 29:
* сокращение длительности производственного цикла;
* уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств;
* повышение качества продукцииизделий, снижение бракадефектности;
* снижение себестоимости продукцииизделий.
 
== См. также ==