Способы замены противогазных фильтров респираторов

При работе в загрязнённой атмосфере для предотвращения ингаляционного поступления в организм токсичных веществ, находящихся в газообразном состоянии, часто используют лёгкие, удобные, и недорогие фильтрующие средства индивидуальной защиты органов дыхания СИЗОД (респираторы, противогазы). Они обеспечивают работников пригодным для дыхания воздухом, очищая окружающий воздуха в противогазных фильтрах. Срок службы таких фильтров ограничен, и он зависит от условий использования[1]: химического состава и концентрации загрязняющих воздух газов; температуры и влажности[2] воздуха; расхода воздуха (тяжести выполняемой работы); и свойств фильтра и сорбента. На практике, он может изменяться в очень широком диапазоне — от нескольких минут до десятков и сотен часов. Для сохранения здоровья рабочих фильтры должны своевременно заменяться. Существуют различные способы определения срока замены фильтров[3].

Комбинированный фильтр, предназначенный для защиты от кислых газов, тип БКФ. Для своевременной замены использован прозрачный корпус и специальный сорбент, меняющий цвет по мере насыщения (End of Service Life Indicator ESLI). Фильтр производится, предположительно, в г. Дзержинск Нижегородской области (РФ).

Длительное время для замены фильтров использовали реакцию органов чувств работника: появился запах под маской[4], раздражение слизистых оболочек органов дыхания, глаз — пора менять фильтры (а никаких других способов не было[5]). Но этот способ использовали с ограничениями — не у всех газов есть запах и другие «предупреждающие» свойства при опасной концентрации. Дальнейшее развитие науки показало, что и у тех газов, у которых (как считалось) есть хорошие предупреждающие свойства, это ненадёжный способ. Выяснилось, что в группе людей, из-за индивидуальных особенностей организма, встречаются работники с пониженной чувствительностью — и они заменяют фильтры запоздало. Такие работники, для некоторых газов, могут составлять немалую долю от их общего числа. Поэтому с 1998 г. в США замену фильтров по субъективной реакции органов чувств запретили вообще[6]. Сейчас, из-за очень небольшого числа газов, для которых есть фильтры с индикаторами, предупреждающими работника об окончании срока службы,[7][8] основным методом стала замена по расписанию (составленному на основе измеренного или вычисленного срока службы)[9][10][3].

Позднее такой же подход стал использоваться и в Австралии, Европейском Союзе, и других развитых странах. В РФ, при проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников, использующих СИЗОД с полнолицевыми масками с панорамным стеклом, их способность обнаружить прекращение очистки воздуха фильтром — не проверяется; а при использовании для защиты от газов СИЗОД с полумасками — медосмотры не проводят[11] (в отличие от США). Если же у российских работников и проверяют чувствительность органа обоняния, то эта проверка обычно качественная, и включает в себя "стандартный набор из 4–6 пахучих веществ (0,5% раствор уксусной кислоты, чистый винный спирт, настойка валерианы, нашатырный спирт)". Такую проверку рекомендуют (но не требуют) "проводить ... у работников, в коллективах которых часто наблюдаются острые отравления или имеются отдельные симптомы хронической интоксикации"[12].

Как основной способ определения необходимости заменять фильтры, в советском каталоге СИЗОД[13] рекомендовали использовать таблицы с значениями срока службы для фильтров всех типов (для самых разных концентраций десятков вредных газов).

Принципы очистки загрязнённых газов противогазными фильтрами респираторов править

Адсорбция править

Некоторые вредные газы могут поглощаться сорбентами, как правило твёрдыми материалами с большой удельной площадью поверхности (например, активированный уголь)[14]. Обычно такие сорбенты готовят в виде гранул и наполняют ими корпус фильтра. При прохождении загрязнённого воздуха через фильтр сорбент избирательно поглощает вредные вещества, удерживая их на своей поверхности. По мере насыщения сорбент утрачивает способность задерживать газы, и загрязнённый воздух начинает проходить через фильтр. При длительной работе фильтра концентрация вредных веществ в очищенном воздухе возрастает и может превысить ПДК. Таким образом, срок службы адсорбирующих противогазных фильтров ограничен. Связывание газов на поверхности сорбента является обратимым процессом и при определённых условиях может происходить десорбция — выделение связанных газов в очищаемый воздух. Способность сорбента связывать различные газы зависит от химических свойств газов, температуры и других факторов.[15]. Для лучшего поглощения некоторых вредных газов в фильтр добавляются вещества, образующие более прочные связи этими газами. Так добавление иода улучшает поглощение ртути, солей металлов — аммиака, оксидов металлов — кислых газов[16].

 
Фильтр респиратора (3М 6009), предназначенный для защиты от паров ртути и хлора. Фильтр снабжён индикатором, который при воздействии паров ртути (не имеющих запаха) постепенно меняет цвет с жёлтого на чёрный (1 — 2 — 3 — 4). Изменение цвета индикатора является объективным признаком необходимости заменить фильтр (по воздействию ртути). В зависимости от условий применения (например, при очень низкой концентрации ртути и большой концентрации других газообразных загрязнений) замена фильтров должна проводиться раньше.
Добавки к угольным фильтрам для поглощения вредных газов[17]
Вредное вещество Добавка
Фосген, хлор, арсин соли меди/серебра
Сероводород, меркаптаны Оксид железа
Альдегиды Оксид марганца (IV)
Аммиак Фосфорная кислота
Кислые газы, сероуглерод Карбонат калия
Сероводород, фосфин, ртуть, арсин, радиоактивный йодистый метил Йодид калия
Сероводород Перманганат калия
Арсин, фосфин Серебро
Ртуть Сера
Аммиак, амины, ртуть Серная кислота
Радиоактивный йодистый метил Триэтилендиамин (TEDA)
Цианистый водород Окись цинка

Химическая реакция между газом и поглотителем (хемосорбция) править

Некоторые вредные вещества могут задерживаться за счёт образования химических связей с поверхностью сорбента. Так, например, описана способность солей меди образовывать с аммиаком комплексные соединения[14]. Химическое связывание вредных веществ более прочно и, как правило, необратимо. Это позволяет использовать противогазный фильтр неоднократно, пока в нём есть достаточное количество неизрасходованного поглотителя. Срок службы таких фильтров ограничен.

Каталитическое разложение править

Некоторые токсичные вещества могут быть обезврежены путём химического превращения. Для этого используются различные катализаторы, вещества, которые не расходуются при протекании химической реакции. Например, для окисления токсичного монооксида углерода до безвредного углекислого газа может использоваться гопкалит. Эффективность этого катализатора сильно уменьшается при высокой влажности. Поэтому для исправной работы фильтра перед катализатором дополнительно устанавливается осушитель. При насыщении осушителя водяными парами эффективность катализатора существенно уменьшается и фильтр начинает пропускать угарный газ. Срок службы таких противогазных фильтров ограничен.

Каталитическое разложение может происходить и при использовании фильтрующих СИЗОД для защиты от карбонила никеля или железа. Возможные варианты окисления кислородом воздуха:

2 Ni(CO)4 + O2 → 2 NiO + 8 CO

Ni(CO)4 + O2 → NiO + 3 CO + CO2

4 Fe(CO)5 + 3 O2 → 2 Fe2O3 + 20 CO

Десорбция и вытеснение править

 
Эффект вытеснения, концентрация стирола в загрязнённом воздухе — 3800 мг/м3, ацетона — 230,4 мг/м3, источник[18]

Очистка воздуха фильтрами с сорбентом за счёт адсорбции широко распространена, но в некоторых случаях использование таких фильтров затрудняет десорбция. Если при непрерывном использовании срок службы фильтра большой — это не всегда означает, что его можно использовать длительное время, если планируется его применение с перерывами. При первом использовании слои сорбента, находящиеся у отверстия для входа загрязнённого воздуха, накапливают молекулы токсичных газов. При хранении (например, в течение субботы и воскресенья), если молекулы плохо удерживаются сорбентом, они могут перместиться к отверстию для выхода очищенного воздуха. Тогда, при начале применения второй раз, даже в незагрязнённой атмосфере, концентрация токсичных газов в «очищенном» воздухе может превысить ПДКрз.

Если воздух загрязнён двумя и более газами, их молекулы мешают друг другу занимать места на поверхности и в порах активированного угля. Хуже удерживаемые молекулы вытесняются другими. В результате, после того, как сорбент насытился хуже удерживаемым веществом, он перестаёт очищать от него воздух (например, при одновременном улавливании сероводород вытесняется сероуглеродом[19]). Но в это время уже уловленные молекулы вытесняются с сорбента в воздух молекулами лучше удерживаемых веществ. Они попадают в поток воздуха, который перестал уже очищаться от этого (плохо удерживаемого) вещества, и концентрация такого вещества в прошедшем через фильтр воздухе может превысить концентрацию в не очищенном воздухе. На рисунке показано, как вытеснение молекулами стирола молекул ацетона приводит к тому, что (при использовании фильтра достаточно длительное время) концентрация ацетона в очищенном воздухе может превысить концентрацию в не очищенном воздухе в 3 раза.

В некоторых случаях, веществом, вытесняющим молекулы токсичного вещества в маску, могут стать пары воды, всегда присутствующие в воздухе[20].

Комбинированные фильтры править

В противогазных фильтрах, обеспечивающих защиту от сочетания разных газов, размещают поглотители, необходимые для улавливания этих газов, и на них распространяются все соответствующие ограничения.

Способы определения необходимости замены противогазных фильтров (старые) править

В зависимости от вредных газов, используемых противогазных фильтров и организации применения респираторов, для замены фильтров использовались и используются различные способы.

=== Замена фильтров при появлении запаха под маской === Исторически, фильтрующие СИЗОД для защиты от газов, получили широкое распространение после начала применения химического оружия. Полное отсутствие приборов для обнаружения газов, применение новых боевых отравляющих веществ, и то, что если в группе людей с разной чувствительностью органа обоняния достаточно чтобы газ был обнаружен одним человеком - привело к использованию субъективной реакции органов чувств для определения срока службы фильтра. Но и в этой ситуации учитывали разную индивидуальную чувствительность. Так, во французской армии отбирали в "наблюдателей Z" солдат с хорошим обонянием (для обнаружения начала газовой атаки)[21]. Этот подход позднее широко использовался и в промышленности, для замены фильтров[5]. Однако условия заметно отличались от военных - хорошая чувствительность органов обоняния у одного работника (использующего противогаз) никак не могла помочь другому, с худшей чувствительностью, обнаружить момент окончания срока службы. Но низкий уровень развития науки и техники затруднял разработку более безопасных методов замены фильтров.

По мере насыщения сорбента, химического поглотителя (или осушителя — при использовании катализаторов) концентрация вредных газов в очищенном воздухе постепенно возрастает. Если рабочий чувствует характерный запах, привкус, раздражение органов дыхания и т. д. (вплоть до головокружения, головной боли, и других возможных ухудшений самочувствия, в том числе потери сознания), то такие признаки (называемые в США «предупреждающими свойствами»[22]) указывают на необходимость покинуть участок с загрязнённой атмосферой и замену фильтра на новый. Кроме того, эти признаки могут указывать на неплотное прилегание маски к лицу. Исторически, такой способ замены является самым старым.

Если у вредных газов при концентрации, меньшей ПДК, есть предупреждающие свойства, то замена фильтров, как правило, будет производиться своевременно. Применение такого способа не требует использования специальных (более дорогих) фильтров и дополнительного оборудования, замена фильтров проводится при необходимости, по мере расходования поглотительной способности фильтров, без каких-либо вычислений. Сорбционная ёмкость фильтра к моменту замены используется полностью (что уменьшает расходы на респираторную защиту). Во многих отношениях это очень удобно, особенно для работодателя.

Недостатком такого способа является то, что многие вредные газы не обладают предупреждающими свойствами; а из-за привыкания, отвлечения внимания на выполняемую работу, из-за индивидуальных особенностей (у людей разная чувствительность), уже в 1939 г. специалисты по профессиональным заболеваниям пришли к выводу о ненадёжности этого способа. Но низкий уровень развития техники и начавшаяся война помешали им разработать доступные и безопасные способы[3].

Пороги восприятия запаха и максимально разовые предельно допустимые концентрации для некоторых веществ (примеры).
Вредное вещество (номер CAS) ПДК мр, мг/м3 Пороги, мг/м3
3M Russia[23] Максимальный и минимальный[24][25]
Гептан (142-82-5) 900 40,7 3000 - 1,7
Метилацетат (79-20-9) 100 19 8628 - 0,5
Дихлорметан (75-09-2) 100 3,41 1530 - 4,1
Тетрагидрофуран (109-99-9) 100 11,39 180 - 0,27
Циклогексан (110-82-7) 80 293 2700 - 1,8
Трихлорэтен (79-01-6) 30 7,43 900 - 2,5
Тетрахлорэтилен (127-18-4) 30 42,53 480 - 8,1
2-Этоксиэтанол (110-80-5) 30 4,57 180 - 1,1
Тетрахлорметан (56-23-5) 20 260,3 3700 - 10,6
Хлороформ (67-66-3) 10 61 6900 - 0,5
Бензол (71-43-2) 15 29,7 1000 - 2,5
1,1,2,2-Тетрахлорэтан (79-34-5) 5 1,46 50 - 1,6
Аллиловый спирт (107-18-6) 2 1,16 83 - 1,2
Эпихлоргидрин (106-89-8) 2 3,59 46 - 0,3
Синильная кислота (74-90-8) 0,3 0,72 6 - 0,01
Фосфин (7803-51-2) 0,1 0,198 7 - 0,014
Хлор (7782-50-5) 1 не указан 14,3 - 0,06

По данным Международных карт химической безопасности МКХБ, у всех веществ, указанных в таблице, запах не позволяет эффективно выявлять превышение ПДК.

Если порог восприятия запаха, например, пентаборана, составляет 194 ПДК, то при загрязнённости воздуха 10 ПДК замена фильтров при появлении запаха под маской невозможна в принципе. Но и в случаях, когда средний порог ниже ПДК, отравление вполне возможно - у людей очень разная чувствительность. То есть, все таблицы, в которых указывают средние значения порогов восприятия запаха - отчасти дезинформирует читателя, создавая впечатление, что эта величина стабильна. На самом деле пороги восприятия запаха одного и того же вещества могут отличаться на порядки, и у части рабочих чувствительность может оказаться недостаточной[3].

В учебнике по респираторной защите в промышленности[26] упомянуто исследование[27], в котором показано, что в среднем у 95 % от группы людей индивидуальный порог обонятельной чувствительности может находиться в пределах от 1/16 до 16 от среднего значения. Это означает, что 2,5 % людей не смогут почувствовать запах при концентрации, в 16 раз большей, чем средний порог восприятия запаха. У разных людей величина порога чувствительности может изменяться на два порядка. То есть, половина людей не почувствует запах при концентрации, равной среднему порогу чувствительности, и 15 % людей не почувствует запах при концентрации, в 4 раза большей порога чувствительности. Способность людей чувствовать запах сильно зависит от того, сколько внимания они этому уделяют. Чувствительность к запахам может снижаться, например, при простудных и других заболеваниях. Способность людей обнаруживать запах также зависит и от выполняемой работы: если она требует концентрации внимания, люди на запах не реагируют. При длительном воздействии вредных газов низкой концентрации может произойти «привыкание», уменьшающее чувствительность. Во всех перечисленных случаях вдыхание воздуха с превышением ПДК вредных веществ может остаться незамеченным. Привыкание к запаху вредного вещества снизило средний порог восприятия в группе работников (по сравнению к контролем) на порядок - но при этом чувствительность к запахам других веществ не изменилась, так, что работники могли ошибочно полагать, что они способны обнаружить и вредное вещество при его опасной концентрации[28]

Поэтому, в соответствии с требованиями нового стандарта по охране труда 1997 г. Управления по охране труда OSHA, в США использование этого способа замены противогазных фильтров было полностью запрещено в 1996 г.[22]. Позднее такие запреты были введены и в других странах[3].

При проверке противогазных фильтров, заменявшихся «по появлению запаха» (в Иране) оказалось, что 7 из 10 перестали защищать работников[29].

Замена при увеличении веса противогазного фильтра править

Для защиты от угарного газа часто используются фильтры с катализатором гопкалитом. При использовании катализатор не расходуется, но его защитные свойства сильно ослабевают при увеличении влажности воздуха. Чтобы этого избежать, в таких фильтрах устанавливается осушитель. При насыщении осушителя вес фильтра заметно увеличивается. Эта особенность использовалась для определения пригодности повторного использования противогазного фильтра. Например, в альбоме «Индивидуальные средства защиты органов дыхания»[30] описаны противогазные фильтры марки «СО», которые должны были заменяться при увеличении веса (по отношению к начальному) на 50 граммов.

Другие способы определения необходимости замены фильтров править

В указанном выше альбоме[30] и каталоге «Промышленные противогазы и респираторы»[13] описаны советские противогазные коробки марки «Г», предназначенные для защиты от ртути. Их срок службы ограничивался 100 часами использования (коробка без противоаэрозольного фильтра) или 60 часами использования (коробка с противоаэрозольным фильтром), после чего требовалась замена фильтра на новый.

В английском издании «Respiratory Protection. Principles and Applications»[31] и в статье «A Non-destructive Test of Vapour Filters»[32] описан способ неразрушающего определения оставшегося срока службы использованных и новых противогазных фильтров. Для этого через фильтр пропускается загрязнённый воздух и измеряется концентрация загрязняющих веществ в очищенном воздухе. Точное измерение концентрации загрязняющих веществ в очищенном воздухе позволяет оценить количество неизрасходованного сорбента. Для уменьшения влияния испытаний на срок службы, используется кратковременная подача загрязнённого воздуха. Уменьшение сорбционной ёмкости в результате испытаний составляет около 0,5 % от сорбционной ёмкости нового фильтра. Способ использовался также для 100 % контроля качества фильтров, изготавливаемых английской фирмой Martindale Protection Co (в поток воздуха впрыскивали 10 микролитров 1-бромбутана), и для проверки фильтров, выдаваемых рабочим в фирмах Waring Ltd и в Rentokil Ltd. Способ использовался в Chemical Defence Establishment в начале 1970-х. На этот способ проверки был выдан патент[33].

В каталоге «Средства индивидуальной защиты работающих на железнодорожном транспорте»[34] кратко описаны два способа объективной оценки степени насыщения сорбента противогазного фильтра. Автор раздела «Универсальные СИЗОД» Т. С. Тихова рекомендовала использовать спектральный и микрохимический методы. Спектральный метод основан на определении наличия вредного вещества в коробке противогаза путём отбора пробы с последующим анализом её на стилоскопе. Микрохимический метод основан на послойном определении наличия вредного вещества в шихте противогаза путём отбора пробы с последующим её анализом химическим методом.

Для наиболее токсичных веществ, кроме метода по фиксированию времени использования фильтра, рекомендовалось применять спектральный метод (мышьяковистый и фосфористый водород, фосген, фтор, хлорорганические соединения, металлоорганические соединения, и микрохимические методы (синильная кислота, дициан).

В обоих случаях не описывается, как извлечь образец шихты из корпуса фильтра (они обычно не разбираются), и можно ли будет использовать после этого фильтр, если анализ покажет, что в нём достаточно много не насыщенного сорбента.

Способы определения необходимости замены противогазных фильтров (современные) править

Замена фильтров по расписанию, составляемому путём определения срока службы править

Стандарт США, регламентирующий мероприятия по охране труда при работе с этим вредным веществом (29 CFR 1910.1051), содержит конкретные указания по периодичности замены противогазных фильтров (раздел Respirator selection 1910.1051(h)(3)(i)), основанные на соответствии минимальным требованиям и ожидаемых условиях применения респираторов при защите от 1,3-Бутадиена.

Концентрация вредного вещества Периодичность замены фильтров
до 5 ПДК каждые 4 часа
до 10 ПДК каждые 3 часа
до 25 ПДК каждые 2 часа
до 50 ПДК каждый час
Свыше 50 ПДК Работодатель обязан использовать только изолирующие СИЗОД — достаточно эффективные

Лабораторные испытания фильтров править

Если на предприятии есть лаборатория, которая позволяет имитировать использование фильтров в производственных условиях (пропуская через них воздух, который загрязнён так же, как и воздух в производственных помещениях), то можно экспериментально установить срок службы фильтров. Этот метод особенно эффективен тогда, когда воздух загрязнён смесью различных газов и/или паров, которые по-разному влияют на поглощение их фильтром (математическая модель взаимодействия разных газов при их фильтрации разработана сравнительно недавно). Однако это требует точной информации о загрязнённости воздуха, а она обычно непостоянна.

Другой вариант использования лабораторных испытаний — проверка остатка срока службы уже использованных фильтров. Если он большой, то подобные фильтры в подобных условиях можно использовать дольше (в некоторых случаях неоднократно). В этом случае точная информация о химическом составе и концентрации загрязнений не требуется. Полученные сведения о сроке службы фильтров позволяют составить расписание их замены. Недостатком этого способа является то, что проведение таких испытаний может потребовать применения сложного и дорогого оборудования, требующего квалифицированного обслуживания, что не всегда возможно. По данным опроса[35] в 2001 г. в США замену противогазных фильтров по результатам лабораторных испытаний проводило около 5 % от всех предприятий.

Производственные испытания фильтров править

 
Один из способов отбора проб очищенного воздуха[9]

Если концентрация загрязнений непостоянна, и нет возможности (оборудование, квалифицированный персонал) провести испытания фильтров в лабораторных условиях, имитирующих производственные — можно проверить, происходит ли замена фильтров вовремя. Для этого можно определить загрязнённость воздуха, очищенного фильтром, в момент времени, когда период использования фильтра на рабочем месте завершается, или близок к завершению. Если серия таких замеров покажет, что загрязнённость очищенного воздуха не превышает допустимую, то с большой вероятностью можно считать, что фильтры заменяются не запоздало. Этот способ проверки может использоваться для контроля качества программы респираторной защиты (той её части, где определён порядок замены фильтров). Другое достоинство способа в том, что он позволяет учесть условия использования — например, при большой влажности воздуха компьютерные программы (описанные в следующем разделе) пока (2019 г.) не всегда позволяют точно спрогнозировать время защитного действия.

Для использования этого способа можно, например, попросить работника выйти из загрязнённой атмосферы; снять один из фильтров; установить на маску тройник и на тройник — фильтр; и присоединить к тройнику шланг для отбора проб. После входа работника в загрязнённую атмосферу проводится отбор проб воздуха из тройника. Это позволяет получить образец, прошедший фильтр (но не из маски — клапан вдоха не пропустит воздух в тройник). Отобранный воздух можно пропустить через соответствующую индикаторную трубку, что позволит определить концентрацию вредного вещества в очищенном воздухе. Как тройник можно использовать стандартное приспособление для проверки изолирующих свойств маски[10].

Иранские специалисты по охране труда использовали этот способ на заводе, где изготавливалась краска, и обнаружили, что в большинстве случаев фильтры заменяются запоздало. После коррекции расписания замены фильтров этот способ показал, что фильтры всегда заменялись вовремя[36].

Этот способ не позволяет определять время защитного действия до начала применения СИЗОД. В развитых странах с 1970-х годов проводились научные исследования для определения того, можно ли вычислить срок службы противогазного фильтра респиратора, если известны условия его использования. Это позволяет своевременно заменять фильтры без использования сложного и дорогого оборудования, если известна загрязнённость воздуха.

Компьютерное программное обеспечение для вычисления срока службы фильтров править

В США научными исследованиями в области математического моделирования срока службы противогазных фильтров с 1980-х занимался специалист Лос-Аламосской национальной лаборатории Джерри Вуд[37][38][39][40][41][42][43]; и другие исследователи[44]. Используя изотерму адсорбции Дубинина-Радушкевича[45], Вуд разработал и длительное время совершенствовал математическую модель и программное обеспечение, которое сейчас позволяет вычислять не только срок службы фильтров (с известными свойствами сорбента, его количеством и геометрической формой фильтра) при воздействии какого-то одного вещества, но и при воздействии смесей (когда одни газы мешают улавливанию других) при разных температуре, влажности и расходе воздуха. Сейчас Управление по охране труда (OSHA) воплотило его разработку в программу Advisor Genius[46]. Программа учитывает свойства сорбента, геометрию фильтра и условия его применения.

Опубликованные работы Джерри Вуда стали основой, базой, для подавляющего большинства программ, предлагаемых потребителям производителями СИЗОД[47].

К 2000 г. ведущие мировые изготовители предложили потребителям ряд программ, позволяющих проводить такие вычисления для разного числа вредных газов:

Таблица 2. Компьютерные программы (2000 год) для определения срока службы противогазных фильтров[48], первоисточник[47].

В 2013 году программа 3М[50] уже позволяла вычислять срок службы фильтров для более чем 900 вредных газов и их сочетаний, сотни газов и их сочетаний могла учитывать программа MSA[51]. Обе программы учитывают концентрацию вредных газов и расход воздуха (тяжесть выполняемой работы: лёгкая, средняя или тяжёлая), а также другие параметры. Drager разработал большую базу данных по вредным химическим веществам VOICE (требуется регистрация). В этой базе данных (версия для США) имеется программа вычисления срока службы фильтров End-of-ServiceLife Calculator, которая учитывает концентрацию загрязнённого воздуха и желаемую проскоковую (в очищенном воздухе); температуру, давление и влажность воздуха; позволяет выбрать интенсивность работы из 7 возможных, и рекомендует использовать полнолицевые маски при большой загрязнённости воздуха[54].

Программа для СИЗОД с принудительной подачей воздуха в лицевую часть разработана компанией Bullard[55].

Влияние на срок службы фильтров температуры, влажности, расхода воздуха и концентрации газа править
 
Респиратор North 7700 с фильтром RT41 — это одна из моделей фильтра North, у которой есть пассивный индикатор

Фирма Scott разработала программу[56], которая работает при температуре от −10 до +40°С, относительной влажности о 3-95 %, расходе воздуха 20-80 л/мин, и учитывает более 300 вредных веществ, а также их сочетаний. Ниже приводятся примеры вычисления влияния на срок службы противогазного фильтра Scott (742 OV — органические соединения) температуры и влажности (слева), концентрации и расхода воздуха (справа) при воздействии разных веществ и давлении 1 атм.

Таблица 3. Влияние температуры и относит. влажности воздуха при воздействии ацетона при концентрации 10 ПДК (2500 ppm) и расходе воздуха 40 л/мин.
Относительная влажность Температура
-10 °С +5 °С +15 °С +25 °С +40 °С
30 % 1 час 38 минут 1 час 46 минут 1 час 56 минут 2 часа 7 минут 2 часа 6 минут
50 % 1 час 54 минуты 1 час 37 минут 1 час 37 минут 1 час 19 минут 50 минут
65 % 1 час 41 минута 1 час 19 минут 1 час 42 минуты 22 минуты
80 % 1 час 9 минут 25 минут 25 минут 15 минут 6 минут
95 % 45 минут 11 минут 11 минут 6 минут 2 минуты
Таблица 4. Влияние расхода воздуха и концентрации бензола (до 50 ПДК = 250 ppm) при относительной влажности воздуха 60 % и температуре 25°С.
Расход воздуха Концентрация
10 ПДК 15 ПДК 30 ПДК 50 ПДК
20 л/мин 22 часа 36 минут 17 часов 42 минуты 11 часов 24 минуты 8 часов 6 минут
40 л/мин 11 часов 18 минут 8 часов 48 минут 5 часов 42 минуты 4 часа 6 минут
60 л/мин 7 часов 30 минут 5 часов 54 минуты 3 часа 48 минут 2 часа 42 минуты
80 л/мин 5 часов 36 минут 4 часа 24 минуты 2 часа 54 минуты 2 часа

Можно увидеть, что увеличение влажности и/или температуры, а также увеличение концентрации и/или расхода воздуха, уменьшают срок службы фильтра. При фильтрации водорастворимых газов срок службы слабо зависит от относительной влажности воздуха.

Достоинством этого способа замены фильтров является то, что он позволяет использовать обычные фильтры, и при наличии точных исходных данных (условия применения, свойства сорбента, геометрия фильтра) вовремя заменять их. Однако загрязнённость воздуха часто непостоянна и характер выполняемой работы не всегда стабилен (то есть изменяется расход воздуха), поэтому для надёжной защиты рабочих при вычислениях рекомендуется брать показатели, близкие к наихудшим возможным. При этом фильтры, которые работали в лучших условиях, будут заменяться преждевременно. Это является существенным недостатком данной методики.

Влияние химического состава загрязнений воздуха на срок службы фильтров править

По результатам испытаний воздействия различных веществ различной концентрации на фильтр составляются таблицы со сроками службы фильтра при таких условиях[57].

В СССР в 1974 году был издан каталог[58] (и переиздан в 1982 году[13]), в котором приводились сведения о сроке службы стандартных советских фильтров при воздействии 63 вредных газов при концентрациях 5, 15, 100 и даже 1000 ПДК. Ниже приводится часть данных из этого каталога для противогазной коробки «А» с противоаэрозольным фильтром. Информация о расходе воздуха, температуре и влажности отсутствует. Срок службы противогазного фильтра сильно зависит от вредного газа.

 
Чтобы избежать ошибок при замене противогазных фильтров по субъективным ощущениям рабочего, могут использоваться индикаторы окончания срока службы (End of Service Life Indicator ESLI). При насыщении поглотителя парами ртути кружок в центре пассивного индикатора меняет цвет с оранжевого на коричневый
Вещество Концентрация
5 ПДК 15 ПДК 100 ПДК
Анилин 90 часов 40 часов 10 часов
Ацетон 20 часов 6 часов 1 час
Ксилидин 40 часов 20 часов 5 часов
Ксилол 50 часов 20 часов 4 часа
Сероуглерод 40 часов 20 часов 5 часов
Пентахлорфенол 75 часов 25 часов 3 часа
Фурфурол 180 часов 90 часов 18 часов
Хлорэтан 30 часов 8 часов 1,5 часа

Информации о проведении дальнейших работ в этом направлении после 1982 г. нет. Данные из этих каталогов были позднее приведены в справочном пособии «Средства индивидуальной защиты»[59].

Точность вычисления времени защитного действия противогазных фильтров с помощью программ, и их применение править

На сайте OSHA приводятся таблицы значений срока службы стандартного фильтра (то есть фильтра, соответствующего минимальным требованиям, предъявляемым при сертификации), для случаев воздействия нескольких десятков разных вредных веществ при разных концентрациях — что позволяет примерно определить срок службы. Также там приводится информация о том, что точность этих значений (вычисленных с помощью программы Джерри Вуда) хорошо соответствует результатам измерений (экспериментальных) для разных вредных веществ и разных условий использования. Однако сравнение проводилось для случая умеренной влажности воздуха.

По данным 2004 г.[60] попадание влаги на поверхность активированного угля, и заполнение водой пор сорбента, может значительно уменьшить срок службы фильтра — это зависит от того, какое вредное вещество он улавливает. Причём вычисление этого влияния было (на момент подготовки документа) невозможно. Джерри Вуд учёл это[40][42], усовершенствовав свою программу. Возможно, его улучшения были заложены и в программу компании 3М. Во всяком случае, в статье[61] сравнивалось вычисленное и измеренное время защитного действия для случаев воздействия на фильтр 6 органических веществ разных классов: гептан (алканы), метилизобутилкетон (кетоны), толуол (ароматические соединения), тетрахлорэтилен (галогенированный алкан), н-бутилацетат (сложный эфир) и втор-бутанол (спирты). При относительной влажности 50 % отличие не превысило 30 % ни разу, и для некоторых веществ было пренебрежимо мало. Но при росте влажности (проверяли гептан, толуол; и метилизобутилкетон) до 70 % у гептана и толуола вычисленный срок службы сократился (программа учла рост влажности), и оказался вдвое меньше реального. А у метилизобутилкетона, при росте влажности до 85 %, вычисленный срок службы сократился в 11 раз, и при этом стал в 3 раза меньше реального. Таким образом, учёт всех факторов, влияющих на срок службы, в программе компании 3М пока что не достигнут.

Стараясь улучшить защиту работников от токсичных газов, японские специалисты провели ряд исследований, включая моделирование времени защитного действия противогазных фильтров. В работе[62] проверялась точность вычисления срока службы при воздействии на фильтр 10 веществ (ацетон, бензол, толуол, четырёххлористый углерод, циклогексан, н-гексан, н-гептан, метилацетат, метанол, 2-пропанол). Программа Джерри Вуда показала прекрасный результат для всех веществ при относительной влажности 50 % и менее. При росте влажности точность снизилась. Авторы сделали вывод: если вредное вещество хорошо растворяется в воде, то точность вычислений хорошая (а срок службы в некоторых случаях даже возрастает — вредное вещество может растворяться в воде, полностью заполнившей капилляры, и улавливаться не активированным углём, а водой; у метанола срок службы с ростом влажности возрос). В то же время заполнение пор активированного угля водой мешает улавливанию веществ, плохо растворяющихся в воде. Например, при росте влажности с 50 до 65 % у циклогексана вычисленный срок службы сократился с 175 до 143 минут (программа учла влажность воздуха); но измеренный сократился с 169 до 12 минут. К недостатку исследования можно отнести то, что для удобства, авторы работали в диапазоне концентраций (у 10 вредных веществ), который может не соответствовать ПДКрз этих веществ.

Таким образом, при умеренной влажности воздуха программа Джерри Вуда MultiVapor™ версия 2.2.3 позволяет точно вычислить ВЗД. Вероятно, другие программы также могут это делать. Но при влажности воздуха 60-65 % и выше, и при защите от веществ, плохо растворяющихся в воде, проявляются такие эффекты, которые программа пока не учитывает; и вычисленное время защитного действия может оказаться заметно ниже (или выше) реального. В таких случаях в[60] рекомендуется использовать результаты экспериментального измерения срока службы (что за плату делали некоторые организации). Также можно использовать изолирующие СИЗОД.

Иранские специалисты проверили, насколько своевременно заменяются фильтры на заводе, изготавливающем краску. Оказалось, что половина из них на момент замены на новые уже не защищает работников. Определев параметры фильтра и узнав у изготовителя параметры сорбента, авторы[63] ввели эти сведения (вместе с данными о наихудшей ожидаемой загрязнённости воздуха) в программу Д. Вуда MultiVapor. На основе вычислений расписание замены фильтров изменили — их стали менять каждые 4 часа, а не раз в 2-3 дня. Проверка показала, что после изменения расписания все фильтры хорошо очищали воздух (непосредственно перед заменой на новые).

Аналогичный результат был получен на автомобильном заводе[29]: при замене фильтров «по появлению запаха под маской» их меняли 1 раз в 2-3 смены, после 16-24 часов (суммарная длительность использования). Проверка показала, что из 10 фильтров (сразу после замены на новые) 7 уже перестали защищать маляров. Испытангия фильтров и пычисление их срока службы позволили составить новое расписание — замена каждые 4 часа. Проверка 10 фильтров показала, что все защищают работника в течение всего времени использования.

Замена по показаниям Индикаторов Окончания Срока Службы (End of Service Life Indicators, ESLI) править

Чтобы вовремя заменять противогазные фильтры, используемые в условиях нестабильной загрязнённости воздуха, можно использовать устройства, которые предупреждают рабочего о приближении конца срока службы фильтров — индикаторы окончания срока службы (End of Service Life Indicators, ESLI). Такие индикаторы бывают активными и пассивными. В пассивных индикаторах часто используют чувствительный элемент, меняющий цвет, который устанавливается в фильтре на некотором расстоянии от отверстия для выхода очищенного воздуха (чтобы изменение цвета произошло до того, как вредные газы начнут проходить через фильтр). А в активных индикаторах сигнал датчика используется для подачи светового или звукового сигнала рабочему — чтобы он покинул загрязнённую атмосферу и поменял фильтр.

Специалисты Лаборатории СИЗ (NPPTL) в Национального института охраны труда (NIOSH) разработали требования[8][64][65] к таким индикаторам, и методики их испытаний при сертификации. Индикаторы должны срабатывать до того, как будет использовано 90 % срока службы — чтобы рабочий успел уйти из загрязнённой атмосферы[66]. У пассивных индикаторов чувствительный элемент должен располагаться так, чтобы рабочий видел его при одетом респираторе[67]. Все индикаторы должны сохранять работоспособность при падении на твёрдый пол с высоты 1,8 м[68].

Пассивные индикаторы окончания срока службы фильтров править

 
Пассивный индикатор окончания срока службы стандартного (переделанного) противогазного фильтра, описан С. Тороповым в 1960-е

По данным[7] первый пассивный индикатор был разработан в 1925 г.[69]. В нём использовалась индикаторная бумага, расположенная вдоль прозрачного окошка, вытянутого в направлении от входного отверстия фильтра к выходному. По мере изменения длины окрашенного участка можно было определить — какая часть сорбента не израсходована.

В 1957 году в ФРГ был запатентован индикатор, который находился в поле зрения рабочего в подмасочном пространстве[70]. Недостатком индикатора было то, что он срабатывал при достаточной большой концентрации — под маской.

В 1976 г. был запатентован фильтр, в котором для выявления необходимости замены использовалась индикаторная бумага, реагировавшая на винилхлорид[71].

В 1987 г. Dragerwerk запатентовала индикатор, менявший цвет, и находившийся в полости внутри сорбента[72] Были разработаны фильтры, в которых часть сорбента насыщалась пахучим веществом (например — изоамилацетатом). При попадании на этот сорбент токсичного газа, он вытеснял пахучее вещество, и работник чувствовал — фильтр требует замены[73][74].

В 1979 году корпорация American Optical Corporation получила несколько патентов на индикаторы окончания срока службы фильтров респираторов, которые предназначались для использования в фильтрах, улавливавших водорастворимые и водо-нерастворимые органические соединения[75]. К сожалению, главной проблемой при использовании этого индикатора было то, что его срок хранения (перед началом использования) был значительно меньше, чем срок хранения самого фильтра и сорбента — по данным[76] через 2 года после изготовления индикаторы не использовавшихся фильтров меняли цвет, и поэтому такие фильтры в Японии не сертифицировались.

В феврале 2002 года из продажи было изъято много фильтров с пассивными индикаторами, поскольку при их установке на полнолицевые маски во время использования респиратора индикатор не было видно[77].

 
Комбинированный фильтр, предназначенный для защиты от кислых газов, тип «БКФ». Использован прозрачный корпус и сорбент, меняющий цвет при насыщении (Пассивный End of Service Life Indicator ESLI). Производится, предположительно, в г. Дзержинск Нижегородской области (РФ).

Фирма North Safety Products изготавливает несколько видов фильтров с пассивными индикаторами — для защиты от кислых газов (хлористого водорода, фтористого водорода, диоксида серы, сероводорода), от паров органических соединений; от аммиака; и от ртути и хлора. Недостатком этих индикаторов является то, что они могут предупредить рабочего только о определённых газах, и не могут адекватно предупреждать при использовании атмосфере, загрязнённой разными газами.

Компания 3М изготавливает и продаёт противогазные фильтры с пассивным индикатором, предназначенные для защиты от ртути и хлора[78].

Индикаторы, используемые для обнаружения вредных газов[7].
Вредный газ Индикатор Изменение цвета
Акрилонитрил Перманганат калия Фиолетовый на коричневый
Аммиак Красная лакмусовая Красный на голубой
Бензол Na2Cr2O7 Оранжевый на тёмно-зелёный
Винилхлорид Перманганат калия Фиолетовый на коричневый
Диоксид серы SO2 Индофенол Тёмно-голубой на белый
Монооксид углерода CO Палладий хлористый Коричнево-красный на чёрный
Сероводород Конго красный Красный на голубой
Соляная кислота Конго красный Красный на голубой
1,1,1-Трихлорэтан Na2Cr2O7 Оранжевый на тёмно-зелёный
Хлор Индофенол Тёмно-голубой на белый

Достоинством пассивных индикаторов является их низкая стоимость, а недостатком — то, что для обнаружения их срабатывания рабочему нужно следить за индикатором, а характер выполняемой работы не всегда это позволяет. Кроме того, чтобы вовремя обнаружить изменение цвета, требуется хорошее освещение. Рабочие, которые плохо различают цвета, не могут использовать такие фильтры.

В СССР к 1960 году был разработан респиратор для защиты от сероводорода[79]. Использовалась стандартная противогазная коробка, которая модифицировалась путём врезки индикатора, менявшего цвет при приближении сероводорода к отверстию для выхода очищенного воздуха.

Позднее были разработаны противогазные коробки из прозрачной пластмассы, в которых для улавливания аммиака использовался поглотитель из ионообменной смолы, менявший цвет по мере насыщения[80]. Публикаций о практическом применении таких фильтров, изготавливаемых ЗАО «Инсорб» — нет, но сообщалось, что их использование позволило также избежать преждевременной замены фильтров[81].

Аналогичные фильтры (с полностью прозрачным корпусом, и меняющим цвет сорбентом) описаны в[82]. В фильтре для защиты от сероводорода и других кислых газов использован сорбент — макропористый сульфокатионат КУ-23 в форме переходных металлов (меди, кобальта, никеля); а для поглощения аммиака КУ-23-15/100 модифицированный ионами меди. При поглощении газа цвет гранул меняется с приблизительно светло-синего до чёрного. Срок службы фильтров примерно в 1.7-2 раза больше, чем у аналогичных фильтров с сорбентом Купрамит.

Специалисты NIOSH разработали оптические индикаторы, которые могут предупредить о насыщении сорбента цианистым водородом[83] и сероводородом[84]. В индикаторах использован cobinamide.

Пассивные индикаторы ВЗД[7]

Активные индикаторы окончания срока службы фильтров править

 
Активный индикатор окончания срока службы фильтра — новая разработка NIOSH [1]

В активных индикаторах для предупреждения рабочего используется световая или звуковая сигнализация, которая срабатывает по сигналу датчика, устанавливаемого обычно в противогазный фильтр. Такие индикаторы позволяют вовремя заменять фильтры при любой освещённости, и не требуют от рабочего обращать внимание на цвет индикатора. Они могут также использоваться рабочими, которые плохо различают разные цвета.

По данным[7] одним из первых активных индикаторов был разработанный в 1965 году фильтр, в котором две проволоки соединялись с помощью воска[86]. При размягчении воска парами органических соединений проволоки касались друг друга, и включался предупреждающий световой сигнал. Недостатками устройства были его сложность и зависимость срабатывания от температуры.

Wallace запатентовал предупредительную систему для респиратора, которая обнаруживала токсичные газы. В этой конструкции два электрода (по крайней мере один из которых был покрыт изолятором с низкой температурой плавления, например — воском) устанавливались в глубине фильтра. Автор заявил, что в присутствии токсичных газов уголь начнёт нагреваться, это расплавит воск и замкнёт электрическую цепь между электродами в активированном угле, что вызовет срабатывание сигнализации[85].

Компания American Optical запатентовала датчик, находившийся в разъеме для крепления фильтра, или под маской. Он реагировал на тепло, выделявшегося при адсорбции газов на поверхности активированного угля. Датчик следил за температурой, которая повышалась при адсорбции газа углём.[87]

В дальнейшем стали широко использовать химрезисторы и полупроводниковые датчики.

В 1989 г. был запатентовано устройство, предупреждавшее о появлении вредных газов. Оно обнаруживало их с помощью электрохимического датчика. Устройство должно было устанавливаться между маской и фильтром[88].

В 1991 г. Transducer Research, Inc. сообщила об успешном испытании активного индикатора, в котором датчик реагировал на пары циклогексана. В качестве датчика использовался химрезистор; при обнаружении циклогексана срабатывала светодиодная индикация[89].

В 2002 году в Японии разработали респиратор с датчиком, расположенным после фильтра[90].

В 2003 году был разработан респиратор с полупроводниковым датчиком, находившимся между фильтром и маской[91]. Недостатком устройства было большое потребление энергии — требовалась замена батареек каждую смену.

В 2002 году был получен патент на недорогой оптоволоконный датчик, устанавливавшийся в фильтр[92]. Устройство отличалось низкой стоимостью, простотой, способностью реагировать на разные загрязнения.

 
Датчики для активного индикатора, разрабатываемые сейчас в США

В 2002 году фирма Cyrano Sciences разработала «электронный нос», состоявший из 32 разных датчиков. Обработка их сигналов микрокомпьютером позволяла определять наличие разных вредных веществ[93].

Разными организациями ведётся активная разработка более совершенных индикаторов окончания срока службы[7]. Недавно разработан индикатор, работающий с использованием смартфона[94].

Несмотря на решение технических проблем, и наличие установленных требований к активным индикаторам окончания срока службы, за период 1984 г. (первый стандарт по сертификации с требованиями к индикаторам) до 2013 г. в США не был сертифицирован ни один фильтр с активным индикатором. Оказалось, что требования к фильтрам не вполне точные, требования к работодателям не обязывают их использовать такие индикаторы достаточно конкретно, и поэтому изготовители СИЗОД опасаются коммерческой неудачи при продаже новой непривычной продукции — хотя и продолжают проводить научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Поэтому, на основании исследования применения респираторов (которое показало, что в США более 200 тыс. человек могут подвергаться чрезмерному воздействию вредных газов из-за несвоевременной замены фильтров) лаборатория средств индивидуальной защиты (NPPTL) в Институте охраны труда (NIOSH) стала разрабатывать активный индикатор. После завершения работы, по её результатам, будут уточнены требования законодательства, требования к работодателю, а полученные технологии будут переданы промышленности для применения в новых СИЗОД[95] .

Публикаций о разработке активных индикаторов в СССР и РФ нет;

упоминается[96] размещение «газоанализатора в прозрачной клапанной коробке серийно выпускаемой лицевой части (ШМП)» для контроля момента отработки поглотителя ФПК (комплект «Индикатор).»

Активные индикаторы ВЗД[7]

Международная организация по стандартизации (ISO) и Европейский Союз править

Специалисты по СИЗОД из разных стран совместными усилиями провели большую работу по созданию более 30 международных стандартов в области средств индивидуальной защиты органов дыхания, предназначенных для использования в качестве основы при разработке национальных стандартов[97]. Среди них были стандарты с требованиями к свойствам СИЗОД[98], с описанием методов их испытаний, и с требованиями к работодателю в отношении организации их выбора и использования[99]. В последнем документе, в строгом соответствии с современным уровнем науки, было запрещено использование субъективной реакции органов чувств работника для оценки срока службы противогазного фильтра (при защите от любых газов, всех вообще). Вместо этого работодатель должен был использовать какую-то объективную информацию, получаемую от изготовителя, например, для замены по расписанию, или по показаниям индикаторов срока службы фильтра. Аналогичный подход использован и в стандарте Европейского Союза, устанавливающем требования к выбору и организации использования СИЗОД[100].

Однако, удивительным образом, разработчики стандартов в ИСО[97] и ЕС не потрудились сформулировать никаких требований к таким индикаторам - вообще, тем самым стимулируя заинтересованные стороны проводить замену фильтров по расписанию, составляемому для наихудшего возможного случая применения. А поскольку такие случаи на практике бывают нечасто, то оба документа, по сути, стимулируют увеличение частоты замены фильтров (и их продаж), как при однократном использовании, так и из-за неопределённости в случаях, когда повторное применение может быть и безопасным.

Неоднократное использование противогазных фильтров править

 
Перераспределение газа при хранении фильтра может резко повысить загрязнённость очищенного воздуха[101]
 
Перспективная полнолицевая маска противогазного респиратора, снабжённая индикаторами окончания срока службы фильтра (ESLI)[102]

При использовании противогазных фильтров с большим количеством сорбента при низкой концентрации загрязнений, или при непродолжительном использовании, после применения в фильтре остаётся много неизрасходованного сорбента. При последующем хранении фильтра часть молекул уловленных газов может десорбироваться, и из-за разницы концентраций (у входного отверстия концентрация больше, у отверстия для выхода очищенного воздуха — меньше) они мигрируют к выходному отверстию. В 1975 году[103] исследование фильтров при воздействии бромистого метила показало, что из-за такой миграции при повторном использовании фильтра концентрация вредного вещества в очищенном воздухе может превысить ПДК (даже если продувать через фильтр чистый воздух):

Ограничение нижнего температурного предела применения фильтрующих противогазов … температурой кипения 10°С связано с тем, что низкокипящие органические вещества незначительно поглощаются активными углями в тонких слоях … Кроме того, в результате быстрого перераспределения сорбированных паров с tкип = 10°С по шихте фильтрующей коробки возможно их выдувание, что может привести к отравлению работающего в противогазе.

(с. 172[82])

Чтобы сберечь здоровье рабочих, законодательство США не допускает повторного использования противогазных фильтров для защиты от способных мигрировать «летучих» вредных веществ — даже если при первом использовании фильтра сорбент насытился частично. Согласно стандартам, «летучими» считаются вещества с температурой кипения ниже 65 °C. Но исследования показали, что и при температуре кипения выше 65 °C повторное использование фильтра может оказаться небезопасным. Поэтому изготовитель должен предоставлять покупателю всю информацию, необходимую для организации безопасного применения противогазных фильтров. То есть, в тех случаях, когда вычисления программ (см. выше) показывают, что срок непрерывной службы фильтра больше 8 часов (таблицы 2 и 3), законодательство ограничивает применение одной сменой.

В СССР и в РФ широко использовались и используются противогазные коробки большого габарита, которые содержат много сорбента. Большая сорбционная ёмкость таких фильтров в некоторой степени смягчает последствия миграции вредных газов во время хранения использовавшегося ранее фильтра. В результате — из-за более редкого проявления этого явления, и из-за того, что в РФ изготовители СИЗОД не несут ответственности за последствия их использования (и работодатель редко отвечает за повреждение здоровья рабочих), разные авторы недвусмысленно и систематично рекомендуют использовать противогазные фильтры не только повторно, но и многократно. Например, в[104] рекомендовалось использование противогазных фильтров (в некоторых случаях) в течение нескольких месяцев. Такие общие рекомендации не позволяют определить — когда это можно делать безопасно (и сколько раз), а когда — нельзя.

 
Перспективный датчик, используемый для определения приближения окончания срока службы противогазного фильтра (End of Servise Life Indicator ESLI)[102]

В статье[43] приводится порядок расчёта концентрации вредных веществ в момент начала повторного использования фильтров (что позволяет точно определить, когда возможно их повторное безопасное использование), но эти научные результаты пока не нашли отражения ни в стандартах, ни в руководствах по применению респираторов, составленных изготовителями (где также часто запрещается повторное использование). Автор статьи, работающий в США, даже не попытался рассмотреть возможность использования противогазного фильтра в третий раз.

На сайте разработчика программного обеспечения для вычисления срока службы противогазных фильтров можно скачать такую программу, которая позволяет вычислить концентрацию вредных веществ сразу после начала повторного использования фильтра (что позволяет определить, допустимо ли это)[105].

В целом, опасность зависит от такого большого числа разных факторов, что экспериментальное изучение всех возможных сочетаний вряд ли возможно; а число проведённых исследований невелико (у многие веществ риск десорбции совсем не изучался). Из-за отсутствия полноценной научной базы при разработке требований законодательства к организации использования СИЗОД возможность десорбции учитывают, но не очень качественно. Например, запрещают использовать фильтры второй раз во всех случаях, если это не разрешил их изготовитель для конкретной ситуации применения[106].

Использование фильтрующих полумасок для защиты от газообразных воздушных загрязнений править

Уже в 1970-е были разработаны волокнистые фильтровальные материалы, способные улавливать не только аэрозоли, но и газообразные вещества. Для этого использовались или маленькие частицы сорбента между волокнами, или специальные волокна, способные поглощать газы[107][108]. Небольшой диаметр частиц сорбента или волокон значительно увеличивает площадь газопоглощающей поверхности, что улучшает улавливание газов.

Однако масса самой фильтрующей полумаски невелика (~8-20 грамм), и масса сорбента в ней значительно меньше, чем в обычном сменном противогазном фильтре эластомерной полумаски (масса фильтра ограничена 300 грамм[109][110], а типичная масса сорбента составляет порядка 60 грамм). Поэтому при непрерывном движении воздуха извне внутрь срок службы такого фильтра будет значительно меньше. Исследование[111] показало, что он может составить, например, один-два часа. В сочетании с высокой стоимостью таких фильтрующих полумасок это затрудняет их применение для защиты от вредных газов при концентрации, превышающей 1 ПДКрз. Однако даже при наличии клапана выдоха воздух в фильтрующей полумаске движется через фильтр не только снаружи внутрь, но и изнутри наружу (при выдохе). Этот выдыхаемый воздух увлажнён, и его попадание на фильтр увлажняет сорбент. При улавливании, например, паров растворителей, это может значительно уменьшить срок службы и делает применение противогазных фильтрующих полумасок при превышении концентрации газов 1 ПДКрз ещё более проблематичным.

В РФ температура воздуха нередко бывает ниже 0°С. Исследование[112] показало, что при температуре −5 ÷ −15°С уже через 15-30 минут у многих фильтрующих полумасок (используемых в чистом воздухе) сопротивление дыханию начинает превышать допустимое. Это объясняется накоплением и замерзанием влаги в среде фильтровального материала, что затрудняет проход воздуха через него. Такое накопление влаги и образование льда на поверхности частиц сорбента и/или газопоглощающих волокон фильтровального материала может вообще не позволить им улавливать вредные газообразные вещества.

Тем не менее, некоторые продавцы СИЗ[113] и специалисты[114] в РФ предлагают потребителям использовать фильтрующие полумаски при концентрации газообразных воздушных загрязнений, значительно превышающей 1 ПДКрз (например — до 20-40 раз). Это не имеет аналогов в промышленно-развитых странах, не предусмотрено законодательством, регулирующим выбор и организацию применения СИЗОД в США[115], Великобритании[116] и ФРГ[117], и ничем не обосновано. Кроме того, их использование с этой целью не позволяет определить срок службы с помощью имеющегося программного обеспечения, упоминавшегося выше (так как в странах-разработчиках такое применение невозможно, и потому не предусмотрено — вообще).

Фильтрующие противогазные полумаски можно использовать для защиты от газооборазных вредных веществ тогда, когда их концентрация не превышает 1 ПДКрз — то есть тогда, когда они не столько опасны для здоровья, а просто раздражают рабочего (запах и т. п.)[118]. Предлагаемые поставщиками фильтрующие полумаски — не сертифицированы как противогазные средства индивидуальной защиты, а лишь как противоаэрозольные[119].

Требования законодательства к своевременной замене фильтров править

Поскольку использование запаха под маской не всегда позволяет своевременно заменять противогазные фильтры, и поскольку способность различать запахи у разных людей различна, и зависит от разных обстоятельств, то Управление по охране труда в Минтруда США (OSHA) запретило использовать такой способ определения окончания срока службы. Законодательство (см. Законодательное регулирование выбора и организации применения респираторов) США[6] обязывает работодателя использовать только два способа замены фильтров — по расписанию, и по показаниям индикатора окончания срока службы — так как только эти способы обеспечивают надёжное сохранение здоровья рабочих (а инструкция инспекторам по охране труда Управления по охране труда содержит конкретные указания по проведению проверки выполнения таких требований[120]). С другой стороны, государственные органы обязывают изготовителей предоставлять потребителю всю необходимую информацию, позволяющую составить расписание замены фильтров.

Аналогичные требования есть и в стандарте по охране труда, регулирующем выбор и организацию применения СИЗОД в странах ЕС[100]. В Англии учебник по выбору и применению респираторов рекомендует при использовании СИЗОД для защиты от вредных газов для замены фильтров получать информацию от изготовителя, заменять фильтры по расписанию, использовать индикаторы окончания срока службы, а также — не рекомендует использовать противогазный респиратор более одного часа в день (при этом рекомендуется менять фильтры 1 класса после однократного применения, 2 класса — не реже раза в неделю, 3 класса — по указаниям изготовителя, и запрещает повторное использование при защите от летучих веществ, способных мигрировать).[121]

В Японии замена фильтров должна проводиться работодателем в соответствии с указаниями изготовителя (для конкретных условий применения, то есть, по расписанию — как в США); субъективная реакция органов чувств работника на попадание загрязнённого воздуха в маску не является методом замены фильтров — а лишь причиной для покидания работчего места (среди других признаков поломки СИЗОД)[122].

  • В СССР и в РФ государственного регулирования выбора и организации применения СИЗОД не было и нет, и законодательство не предъявляет никаких требований к работодателю в отношении своевременной замены фильтров. Действующее законодательство регулирует применение сложного технического устройства (СИЗОД) точно так же, как выдачу спецодежды и спецобуви (приравняв противогаз к валенкам) — даже не уточняя, какой респиратор должен использоваться — противоаэрозольный или противогазный[123]. Кроме того, изготовители противогазных фильтров в РФ обычно не предоставляют информацию, позволяющую определить срок службы фильтров при воздействии разных газов в разных условиях. Поэтому, фактически, единственным способом замены фильтров является использованием ненадёжного способа замены по запаху, что не всегда позволяет сохранить здоровье рабочих. Более того, активно внедряется мысль что ответственность за применение (сертифицированного) респиратора несёт исключительно работодатель:

Ответственность за выбор и применение адекватных и подходящих для конкретных целей СИЗОД лежит на работодателе[124][125]

 — но не изготовитель[126][127] (который не предоставляет покупателю необходимую информацию), и не государство (которое самоустранилось от выполнения своих регулирующих обязанностей).

Регенерация противогазных фильтров править

Как упоминалось выше, при улавливании молекул вредных газов активированным углём за счёт адсорбции, связь между молекулой и углём не очень прочная, и возможен отрыв и унос ранее уловленных молекул с сорбента. Это обнаружилось во время первой мировой войны — использованные противогазные фильтры при последующем длительном хранении (в не-герметичной таре) «теряли» уловленный ранее хлор (очень медленно, так что это не представляло опасности), и при повторном использовании при газовых атаках могли защитить солдат. Конечно, такая «естественная регенерация» объяснялась достаточно большими перерывами между использованием противогазов для защиты от химического оружия — а в промышленности ситуация совсем не похожая. Кроме того, часть вредных газов при улавливании образует с сорбентом более прочные связи, чем хлор и активированный уголь.

Поэтому для восстановления использованных противогазных фильтров разрабатывались специальные технологии. Они использовали создание условий, более благоприятных для десорбции уловленных ранее вредных веществ. Для этого в 1930-х использовали водяной пар или нагретый воздух[128][129], или другие способы[130]. Регенерация проводилась после выгрузки сорбента из противогазной коробки, или прямо в коробке без её разбирания.

В 1967 г. была сделана попытка использовать в качестве поглотителя ионообменные смолы. Авторы предложили для регенерации гранул сорбента использовать их промывку (после выгрузки из противогазной коробки) раствором щёлочи или соды[131].

Исследование[103] также показало, что после воздействия бромистого метила возможна эффективная регенерация использованных противогазных фильтров при их продувке нагретым воздухом (100÷110°С, расход 20 л/мин, длительность около 60 минут).

В (с. 186[82]) упомянуто использование анионитов (АН-221, АН-511) в качестве сорбента для защиты от фтористого водорода. Для регенерации предложено промывать сорбент 5 % раствором NaOH или соды.

В промышленности, при очистке воздуха и газов, использование сорбентов и их регенерация в фильтрах происходит постоянно и систематично, так как это позволяет сэкономить средства на замене сорбента, и так как регенерация промышленных фильтров может проводиться тщательно и организованно. Но при массовом использовании противогазных респираторов разными людьми в разнообразных условиях контролировать точность и правильность регенерации противогазных фильтров респираторов — невозможно, и (несмотря на техническую осуществимость и выгодность) регенерация противогазных фильтров СИЗОД не проводится.

Утилизация использованных противогазных фильтров править

При применении фильтрующих СИЗОД в их фильтрах накапливаются вредные для здоровья (и окружающей среды) вещества. Как правило, изготовители в паспортах и руководствах по эксплуатации указывают, что после окончания использования фильтры должны утилизироваться так, чтобы это не наносило вреда окружающей среде, и в соответствии с требованиями национального законодательства. Но никаких подробностей (как это делать) не приводится. По данным[132], например, в г. Стерлитамак на обычную свалку с промышленных предприятий поступает ежегодно порядка 6 000 использованных фильтров.

Оценив количество вредных веществ в фильтрах (на основе требований к их испытаниям при сертификации, что может не вполне точно соответствовать условиям реального применения), авторы сделали вывод, что использованные фильтры относятся к 1-4 классам опасности; что их вывоз на полигоны твёрдых бытовых отходов приводит к вторичному загрязнению почвы, атмосферного воздуха, и грунтовых вод; и что для предотвращения этого необходимо организовать централизованный сбор использованных фильтров.

Выводы править

В условиях, когда в РФ[133] отсутствует законодательное регулирование организации применения респираторов, когда специалистов по охране труда не учат правильно выбирать и организовывать применение СИЗОД (и практически нет адекватных учебных пособий), когда изготовители не предоставляют потребителям информацию, необходимую для определения срока службы фильтров и твёрдо не хотят интересоваться тем, что происходит после продажи товара (респираторов), своевременная замена фильтров респираторов и определение возможности их безопасного повторного использования может стать достаточно серьёзной проблемой — особенно при защите от вредных газов, не имеющих предупреждающих свойств, или при пониженной индивидуальной чувствительности рабочего.

Ранее, до разработки индикаторов окончания срока службы, и программного обеспечения, способного вычислять срок службы в разных условиях (и из-за другой нерешённой тогда проблемы — просачивания неотфильтрованного воздуха через зазоры между маской и лицом) специалисты в США пытались полностью запретить систематичное использование респираторов, разрешив их применение только при ремонте, техобслуживании и т. п.[134] Законодательство развитых стран требовало от работодателя использовать для защиты от вредных газов, не имеющих предупреждающих свойств, исключительно изолирующие СИЗОД (стр. 132, п. 11.2 (b)[26]) (например — шланговые респираторы). При отсутствии индикаторов окончания срока службы и возможности вычислить срок службы фильтров, этот способ может помочь сохранить здоровье рабочих и в РФ.

Проблемы с определением срока замены противогазных фильтров привели к тому, что при загрязнённости воздуха, мгновенно-опасной для жизни, стандарты США[135] и ЕС[116][117] разрешают использовать только изолирующие респираторы.

Из-за просачивания неотфильтрованного воздуха через зазоры между маской и лицом, эффективность фильтрующего респиратора может оказаться значительно ниже, чем степень очисти воздуха противогазными фильтрами. Подробнее см. Испытания респираторов в производственных условиях и Ожидаемая степень защиты респиратора.

См. также править

Примечания править

  1. Hajime Hori, Isamu Tanaka & Takashi Akiyama. Очистка воздуха от паров органических растворителей с помощью неподвижного слоя сорбента — активированного угля (яп.) = 活性炭固定層による有機溶剤蒸気の吸着特性 // Japan Science and Technology Agency 産業医学 (Japan Journal of Industrial Health). — Tokyo: Japan Society for Occupational Health, 1983. — 9月 (vol. 25 (第5号). — P. 356-366. — ISSN 0047-1879. — doi:10.1539/joh1959.25.356. — PMID 6668723. Есть перевод
  2. Hironobu Abiko, Mitsuya Furuse and Tsuguo Takano. Reduction of Adsorption Capacity of Coconut Shell Activated Carbon for Organic Vapors Due to Moisture Contents (англ.) // Industrial Health. — Kawasaki-city (Kanagawa-Pref., Japan): National Institute of Occupational Safety and Health (Japan), 2010. — Vol. 48. — Iss. 4. — P. 427-437. — ISSN 0019-8366. — doi:10.2486/indhealth.MS104. — PMID 20720334. Архивировано 15 июня 2022 года. Есть перевод
  3. 1 2 3 4 5 Капцов В.А. и др. Замена противогазных фильтров СИЗОД (лекция). ru.wikibooks.org (4 августа 2020). Дата обращения: 4 августа 2020. Архивировано 15 апреля 2021 года.
  4. Инструкция по применению противогазов типов "А" "В" "К" "М" в промышленности. — Москва: Вохимтрест, 1931. — 8 с. — 100 тыс. экз. Архивировано 16 июня 2021 года.
  5. 1 2 П.Н. Алексеев. Как работает противогаз // Как пользоваться промышленным противогазом. — Выпуск 7. — Москва, Ленинград: Государственное социально-экономическое издательство, 1931. — С. 10. — 33 с. — (Популярная библиотека государственного научного института охраны труда). — 10 000 экз. Архивировано 31 июля 2021 года. цитата: "Главным же показателем истощения поглотителя служит ощущение запаха рабочим, чем и пользуются для определения момента "проскока" отравляющего вещества через поглотитель.
  6. 1 2 Стандарт США OSHA. Раздел 1910.134(d)(3)(iii) // US Standard 29 CFR 1910.134 «Respiratory protection». — OSHA, 1996. Архивировано 24 сентября 2014 года. Есть перевод: Раздел 1910.134(d)(3)(iii) "Выбор респираторов для защиты от газообразных вредных веществ" PDF Wiki
  7. 1 2 3 4 5 6 7 Джордж Фэйвас. Индикаторы окончания срока службы противогазных фильтров респираторов, Часть 1 – обзор публикаций. — Минск: Белорусская цифровая библиотека LIBRARY.BY, 2005. — (DSTO-TN-0657). Архивировано 5 декабря 2019 года. (дата обращения: 21.11.2019); оригинал: George Favas. End of Service Life Indicator (ESLI) for Respirator Cartridges. Part I: Literature Review. — Human Protection & Performance Division Defence Science and Technology Organisation. — 506 Lorimer St Fishermans Bend, Victoria 3207 Australia: DSTO Defence Science and Technology Organisation, 2005. — 40 p. — 38 экз. Архивировано 2 мая 2013 года.
  8. 1 2 Спакс Л.В. Требования к противогазным фильтрам респираторов с индикаторами, предупреждающими о приближении окончания срока службы. 1984. Оригинал: L.W. Sparks. Notice of Acceptance of Applications for Approval of Air Purifying Respirators with End-ofService-Life Indicators ESLI), (англ.) // Federal Register. — Office of the Federal Register, 1984. — 1 July (vol. 49 (iss. 140). — P. 29 270 – 29 272. — ISSN 0097-6326. Архивировано 13 февраля 2020 года. PDF Архивная копия от 1 февраля 2017 на Wayback Machine. Есть перевод [[
     
    требования к индикаторам срока службы противогазных фильтров респираторов (NIOSH, 1984)
    | PDF]]
  9. 1 2 Департамент условий и охраны труда. Замена противогазных фильтров по расписанию. Требования и рекомендации Департамента (OSHA). www.osha.gov (2019). Дата обращения: 8 декабря 2019. Архивировано 23 октября 2020 года. ; Occupational Safety and Health Administration. Respirator Change Schedules. Respiratory Protection eTool (англ.). www.osha.gov (2019). Дата обращения: 8 декабря 2019. Архивировано 7 декабря 2019 года.
  10. 1 2 Дэвид ДеКамп, Джозеф Константино, Джон Блэк. Приложение 3. Измерение эффективности СИЗОД на рабочем месте // Прогнозирование времени защитного действия противогазных фильтров в США для их своевременной замены. — Минск: Белорусская цифровая библиотека LIBRARY.BY, 2004. — (IOH-RS-BR-SR-2005-0005). Архивировано 18 сентября 2021 года. (дата обращения: 09.11.2019); оригинал: David S. DeCamp, Joseph Costantino, Jon E. Black. Attachment 3. Field Testing of Cartridge Effectiveness for a Contaminant // Estimating Organic Vapor Cartridge Service Life (англ.). — Kennedy Circle Brooks City-Base: Air Force Institute for Operational Health, Risk Analysis Directorate, Health and Safety Division, 2004. — P. 13—16. — 53 p. — (IOH-RS-BR-SR-2005-0005). Архивировано 13 апреля 2021 года. Перевод PDF
  11. подписан Т. Голиковой. Приказ от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда". Приложение 2. Перечень работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) работников. www.consultant.ru. Москва: Министерство здравоохранения и социального развития Российской Федерации (12 апреля 2011). — Пункт 13 (Приложения 2): Работы, выполняемые с применением изолирующих средств индивидуальной защиты и фильтрующих противогазов с полной лицевой частью. Дата обращения: 14 февраля 2020.
  12. В.Б. Панкова. 2.2 Методы исследования верхних дыхательных путей // Профессиональные заболевания ЛОР-органов / Панкова В.Б., Федина И.Н. — Москва: ГЭОТАР-Медиа, 2021. — С. 53-. — 544 с. — (Руководство). — 500 экз. — ISBN 978-5-9704-6069-6. Архивировано 14 декабря 2021 года. doi 10.33029/9704-6069-6-ENT-2021-1-544.
  13. 1 2 3 Шкрабо М.Л. и др. Промышленные противогазы и респираторы. Каталог. — Черкассы: Отделение НИИТЭХИМа, 1982. — 43 с. — 7500 экз. Архивировано 5 апреля 2023 года.
  14. 1 2 Дубинин М. и Чмутов К. Физико-химические основы противогазного дела. — Военная академия химической защиты имени К.Е. Ворошилова. — Москва, 1939. — 291 с. — 3000 экз. Архивировано 5 апреля 2023 года.
  15. Дубинин М.М. Физико-химические основы сорбционной техники. — М.-Л: Госхимтехиздат, 1932. — 381 с. — (учебное пособие для студентов и аспирантов). — 10 000 экз. Архивировано 5 апреля 2023 года.
  16. Patty F.A. Patty's Industrial Hygiene and Toxicology. — 3 ed. — New York: Willey-Interscience, 1985. — Т. 1. — С. 1008.
  17. John Howard ed. Filtration and Air-Cleaning Systems to Protect Building Environments from Airborne Chemical, Biological, or Radiological Attacks. — NIOSH. — Cincinnati, OH: National Institute for Occupational Safety and Health, 2003. — 78 с. — P. 58, таблица 3. — (DHHS (NIOSH) Publication No 2003-136). Архивировано 25 октября 2017 года.
  18. Florence Janvier. 2.10.7 Effect of Mixtures // Optimization of Parameters Used in Predictive Models for Respirator Cartridge Service Life for Toxic Organic Vapors (англ.). — Montreal (Canada): Université de Montréal, 2017. — P. 37. — 175 p. Архивировано 7 декабря 2019 года.
  19. Левит Р.М., Белоцерковский Г.М. Адсорбционный метод рекуперации сероуглерода из отходящих газов производства сероуглерода // Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности / Деменева Э.М., Сукманова К.Г. (ред). — Пермь: Ленинградский технологический институт, 1969. — Т. (выпуск 2). — С. 31—43. — 149 с. — 600 экз.
  20. Technical Committee PH/4, Respiratory protection (BSI). 5.2.4 Gas filters // BS 4275:1997. Guide to implementing an effective respiratory protective device programme (англ.). — Third edition. — 389 Chiswick High Road, London (UK): British Standard Institution, 1997. — P. 8. — 64 p. — (British Standard). — ISBN 0-580-28915-X.
  21. Командование французской армии. Глава 5. Наблюдатели Z // Временное наставление по противогазовой защите. — 1923. — С. 25. — 116 с.
  22. 1 2 Nancy Bollinger. NIOSH Respirator Selection Logic. — NIOSH. — Cincinnati, OH: National Institute for Occupational Safety and Health, 2004. — 32 p. — (DHHS (NIOSH) Publication No 2005-100). Архивировано 23 июня 2017 года. Есть перевод: Руководство по выбору респираторов PDF Архивная копия от 25 января 2021 на Wayback Machine Wiki Архивная копия от 28 января 2021 на Wayback Machine
  23. Автор не указан. Руководство по выбору фильтров. — Москва: 3М Russia, 2018. — 66 с. — (Материалы и средства для обеспечения безопасности труда). Архивировано 31 марта 2023 года. В документе: приведены данные по 628 веществам, но из них ПДКрз установлены только для 420; из этих 420 веществ, ПДКрз не указаны для 39, и для 46 указаны неправильно; для ещё 33 веществ невозможно разобраться, какое вещество имеется в виду – номера CAS в документе и в ГН 2.2.5.3532-18 не соответствуют (например, в ГН есть CAS 12185-10-3 (Фосфор жёлтый, белый), а в 3М есть CAS 7723-14-0 Фосфор желтый), и для этих веществ ПДКрз не соответствуют друг другу; для 9 веществ не указаны ОБУВ (ГН 2.2.5.2308-07). В целом, ошибки и неточности есть у 1/4 веществ, для которых установлены ПДКрз или ОБУВ. Автор(ы) документа не указаны, в свойствах файла указан автор Nina Barkalova.
  24. Капцов В.А., Панкова В.Б. Режимы замены фильтров у респираторов, защищающих работников от воздействия промышленных газов (обзор) // Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН Химическая технология. — Москва: ООО "Наука и технологии", 2023. — Июнь (т. 24, № 6). — С. 230-240. — ISSN 1684-5811. — doi:10.31044/1684-5811-2023-24-6-230-240.
  25. Sharon S. Murnane S., Lehocky A., Owens P. Odor Thresholds for Chemicals with Established Health Standards (англ.). — 2nd ed. — Falls Church: American Industrial Hygiene Association, 2013. — 192 p. — ISBN 978-1-935082-38-5. копия Архивная копия от 11 августа 2023 на Wayback Machine
  26. 1 2 Нэнси Боллинджер, Роберт Шюц и др. NIOSH Guide to Industrial Respiratory Protection. — Cincinnati, OH: NIOSH, 1987. Архивировано 23 ноября 2017 года. Перевод (2014г): PDF Wiki Архивная копия от 2 июля 2015 на Wayback Machine
  27. Amoore John, Hautala Earl. Odor as an aid to chemical safety: odor thresholds compared with threshold limit values and volatilities for 214 industrial chemicals in air and water dilution (англ.) // Journal of Applied Toxicology. — John Wiley & Sons, Ltd, 1983. — Vol. 3, iss. 6. — P. 272—290. — ISSN 1099-1263. — doi:10.1002/jat.2550030603. Архивировано 25 мая 2015 года.
  28. Pamela Dalton, Peter S.J. Lees, Michele Gould, Daniel Dilks, Aleksandr Stefaniak, Michael Bader, Andreas Ihrig, Gerhard Triebig. Evaluation of Long-Term Occupational Exposure to Styrene Vapor on Olfactory Function (англ.) // Chemical Sences. — Oxford University Press, 2007. — October (vol. 32 (iss. 8). — P. 739–747. — ISSN 0379-864X. — doi:10.1093/chemse/bjm041. — PMID 17602142. Архивировано 5 апреля 2023 года.
  29. 1 2 Mehdi Jahangiri et al. Разработка расписания замены противогазных фильтров СИЗОД, используемых для защиты от растворителей при окраске автомобилей // Белорусская цифровая библиотека LIBRARY.BY. — Минск, 2020. — 31 Январь. Mehdi Jahangiri et al. Air monitoring of aromatic hydrocarbons during automobile spray painting for developing change schedule of respirator cartridges (англ.) // Journal of Environmental Health Science & Engineering. — Springler, 2014. — January (vol. 12 (iss. 1). — S. 41. — ISSN 2052-336X. — doi:10.1186/2052-336X-12-41. Архивировано 31 января 2020 года.
  30. 1 2 Трумпайц Я. И., Афанасьева Е. Н. Индивидуальные средства защиты органов дыхания (альбом). — Ленинград: Профиздат, 1962. — 55 с. Архивировано 5 апреля 2023 года.
  31. Ballantyne B., Schwabe P. et al. Respiratory Protection. Principles and Applications. — London, New York: Chapman & Hall, 1981. — ISBN 0412227509.
  32. Maggs F.A.P. A Non-destructive Test of Vapour Filters (англ.) // The British Occupational Hygiene Society The Annual of Occupational Hygiene. — Oxford: Oxford University Press, 1972. — Vol. 15, iss. 2—4. — P. 351—359. — ISSN 1475-3162. — doi:10.1093/annhyg/mes085.
  33. British Patent No 60224/69
  34. Капцов В.А., Тихова Т.С., Е.В. Трофимова и др. Средства индивидуальной защиты работающих на железнодорожном транспорте. Каталог-справочник. — М.: Транспорт, 1996. — С. 245. — 426 с.
  35. U.S. Department of Labor, Bureau of Labor Statistics. Respirator Usage in Private Sector Firms, 2001. — U.S. Department of Health and Human Services, Centers for Disease Control and Prevention, National Institute for Occupational Safety and Health. — Morgantown, WV, 2003. — 273 с. — P. 214, таблица 91. Архивировано 1 ноября 2017 года.
  36. Ali Karimi, Mehdi Jahangiri, Forough Zare Derisi, and Mohammad Amin Nourozi. Revising organic vapour respirator cartridge change schedule: A case study of a paint plant in Iran (англ.) // Archives of Industrial Hygiene and Toxicology. — Zagreb (Croatia): Institute for Medical Research and Occupational Health, 2013. — January (vol. 64 (iss. 1). — P. 133—138. — ISSN 1848-6312. — doi:10.2478/10004-1254-64-2013-2256.
  37. Gerry Wood. Effects of Air Temperatures and Humidities on Efficiencies and Lifetimes of Air-Purifying Chemical Respirator Cartridges Tested Against Methyl Iodide (англ.) // AIHA & ACGIH American Industrial Hygiene Association Journal. — Akron, Ohio: Taylor and Francis, 1985. — Vol. 46, no. 5. — P. 251—256. — ISSN 1542-8117. — doi:10.1080/15298668591394761. Доступна копия статьи Архивная копия от 18 августа 2019 на Wayback Machine
  38. Gerry O. Wood & Mark W. Ackley. A Review of the Wheeler Equation and Comparison of Its Applications to Organic Vapor Respirator Cartridge Breakthrough Data (англ.) // AIHA & ACGIH American Industrial Hygiene Association Journal. — Akron, Ohio: Taylor and Francis, 1989. — Vol. 50, no. 8. — P. 400—407. — ISSN 1542-8117. — doi:10.1080/15298668991375317. Доступна копия статьи Архивная копия от 18 августа 2019 на Wayback Machine
  39. Gerry O. Wood. Estimating Service Lives of Organic Vapor Cartridges (англ.) // AIHA & ACGIH American Industrial Hygiene Association Journal. — Akron, Ohio: Taylor and Francis, 1994. — Vol. 55, no. 1. — P. 11—15. — ISSN 1542-8117. — doi:10.1080/15428119491019203. Доступна копия статьи Архивная копия от 18 августа 2019 на Wayback Machine
  40. 1 2 Gerry O. Wood. Estimating Service Lives of Organic Vapor Cartridges II: A Single Vapor at All Humidities (англ.) // AIHA & ACGIH Journal of Occupational and Environmental Hygiene. — Taylor and Francis, 2004. — Vol. 1, no. 7. — P. 472—492. — ISSN 1545-9632. — doi:10.1080/15459620490467792. Доступна копия статьи Архивная копия от 18 августа 2019 на Wayback Machine
  41. Gerry O. Wood. Estimating Service Lives of Air-Purifying Respirator Cartridges for Reactive Gas Removal (англ.) // AIHA & ACGIH Journal of Occupational and Environmental Hygiene. — Taylor & Francis, 2005. — Vol. 2, no. 8. — P. 414—423. — ISSN 1545-9632. — doi:10.1080/15459620591034259. Доступна копия статьи Архивная копия от 18 августа 2019 на Wayback Machine
  42. 1 2 Gerry O. Wood and Jay L. Snyder. Estimating Service Lives of Organic Vapor Cartridges III: Multiple Vapors at All Humidities (англ.) // AIHA & ACGIH Journal of Occupational and Environmental Hygiene. — Taylor & Francis, 2007. — Vol. 4, no. 5. — P. 363—374. — ISSN 1545-9632. — doi:10.1080/15459620701277468. Доступна копия статьи Архивная копия от 18 августа 2019 на Wayback Machine
  43. 1 2 Gerry O. Wood and Jay L. Snyder. Estimating Reusability of Organic Air-Purifying Respirator Cartridges (англ.) // AIHA & ACGIH Journal of Occupational and Environmental Hygiene. — Taylor and Francis, 2011. — Vol. 8, no. 10. — P. 609—617. — ISSN 1545-9632. — doi:10.1080/15459624.2011.606536. Архивировано 14 июня 2022 года. Доступна копия статьи Архивная копия от 18 августа 2019 на Wayback Machine
  44. Young Hee Yoon, James H. Nelson, Jaime Lara. Respirator Cartridge Service-Life: Exposure to Mixtures (англ.) // AIHA & ACGIH American Industrial Hygiene Association Journal. — Taylor and Francis, 1996. — Vol. 57, no. 9. — P. 809—819. — ISSN 1542-8117. — doi:10.1080/15428119691014486. Доступна копия статьи
  45. Дубинин М. М., Заверина Е. Д., Радушкевич Л. В. Сорбция и структура активных углей // Отделение общей и технической химии АН СССР Журнал физической химии. — Москва: Наука, 1947. — Т. 21, № 11. — С. 1351—1362.
  46. Программа вычисления срока службы противогазных фильтров, использующая математическую модель Джерри Вуда. Дата обращения: 22 апреля 2013. Архивировано 9 июля 2013 года.
  47. 1 2 Tom Cothran. Features - Service Life Software for Organic Vapour Cartriges (англ.) // Stevens Publishing Corporation Occupational Health and Safety. — Waco, Texas (USA), 2000. — May (vol. 69 (iss. 5). — P. 86—88. — ISSN 0362-4064. — PMID 10826150. Архивировано 11 октября 2019 года. копия Архивная копия от 11 октября 2019 на Wayback Machine
  48. Ziegler Martin G., W. Hauthal, H. Köser. Entwicklung von Indikatoren zur Anzeige des Gebrauchsdauer-Endes von Gasfiltern (Machbarkeitsstudie) (Schriftenreihe der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin. Forschung: Fb 997 1433-2086). — Bremerhaven: Wirtschaftsverl., 2003. — Т. Fb 997. — 158 с. — ISBN 3-86509-041-9.
  49. Ссылка на документ с описанием программы MerlinTM Архивная копия от 4 марта 2016 на Wayback Machine. К сожалению, саму программу - найти не удалось
  50. 1 2 3M Service Life Software Version: 3.3 Архивная копия от 22 июня 2015 на Wayback Machine until January 1, 2016.
  51. 1 2 MSA program Cartridge Life Calculator link 1 Архивная копия от 18 июля 2015 на Wayback Machine link 2 Архивная копия от 30 июля 2015 на Wayback Machine (for US)
  52. Old link: Program for Cartridge Service Life calculation ezGuide Архивная копия от 19 декабря 2013 на Wayback Machine
  53. Ссылка на сайт фирмы Survivair, где можно бесплатно скачать программы для вычисления срока службы противогазных фильтров двух типов: S-Series - Software Downloads Архивная копия от 13 июля 2015 на Wayback Machine и T-Series - Software Downloads Архивная копия от 13 июля 2015 на Wayback Machine.
  54. Ссылка на базу данных VOICE Архивная копия от 13 июля 2015 на Wayback Machine компании Drager (версия для США) с программой вычисления срока службы фильтров End-of-ServiceLife Calculator]
  55. Bullard MAXXLife Calculator. www.bullard.com Revised 18.02.2020
  56. Программа компании Scott для вычисления срока службы фильтров SureLife™ Cartridge Calculator Архивная копия от 8 июня 2009 на Wayback Machine
  57. Пример вычисленных таблиц со сроками службы фильтра при воздействии разных веществ. Дата обращения: 22 апреля 2013. Архивировано из оригинала 23 мая 2012 года.
  58. Шкрабо М.Л. и др. Промышленные противогазы и респираторы. Каталог. — Черкассы: Отделение НИИТЭХИМа, 1974. — 61 с. — 7500 экз. Архивировано 5 апреля 2023 года.
  59. Каминский, С.Л.; Смирнов, К.М.; Жуков, В.И. и др. Средства индивидуальной защиты: Справ. пособие. — Ленинград: Химия. Ленингр. отд-ние,, 1989. — 398 с. — ISBN 5-7245-0279-8.
  60. 1 2 David S. DeCamp, Joseph Costantino, Jon E. Black. Attachment 8. Correction Factor versus Solvent Concentration at 85% Relative Humidity // Estimating Organic Vapor Cartridge Service Life (англ.). — Kennedy Circle Brooks City-Base: Air Force Institute for Operational Health, Risk Analysis Directorate, Health and Safety Division, 2004. — P. 13—16. — 53 p. — (IOH-RS-BR-SR-2005-0005). Архивировано 13 апреля 2021 года. Перевод PDF
  61. Melissa Checky, Kevin Frankel, Denise Goddard, Erik Johnson, J. Christopher Thomas, Maria Zelinsky & Cassidy Javner. Evaluation of a passive optical based end of service life indicator (ESLI) for organic vapor respirator cartridges (англ.) // AIHA & ACGIH Journal of Occupational and Environmental Hygiene. — Taylor & Francis, 2016. — February (vol. 13 (iss. 2). — P. 112—120. — ISSN 1545-9624. — doi:10.1080/15459624.2015.1091956. — PMID 26418577. Архивировано 20 марта 2022 года.
  62. Hironobu Abiko, Mitsuya Furuse and Tsuguo Takano, Оценка времени защитного действия (ВЗД) противогазных фильтров СИЗОД 3 методами: с помощью уравнения Уилера-Джонаса; программы MultiVapor (NIOSH), и методом Relative Breakthrough Time - в условиях повышенной влажности // Минск: Белорусская цифровая библиотека LIBRARY.BY. Дата обновления: 12 января 2020. URL: https://library.by/portalus/modules/medecine/readme.php?subaction=showfull&id=1578819615&archive=&start_from=&ucat=& (дата обращения: 12.01.2020). Оригинал: Hironobu Abiko, Mitsuya Furuse and Tsuguo Takan. Estimation of Organic Vapor Breakthrough in Humidified Activated Carbon Beds:―Application of Wheeler-Jonas Equation, NIOSH MultiVapor™and RBT (Relative Breakthrough Time) (англ.) // Japan Society for Occupational Health Journal of Occupational Health. — Tokyo: Wiley, 2016. — June (vol. 58 (iss. 6). — P. 570—581. — ISSN 1348-9585. — doi:10.1539/joh.15-0244-O. — PMID 27725483. Архивировано 3 ноября 2019 года. PMCID:cPMC5373907
  63. Ali Karimi, Mehdi Jahangiri, Forough Zare Derisi, and Mohammad Amin Nourozi, Пересмотр расписания замены противогазных фильтров (органические соединения) СИЗОД на заводе, изготавливающем краски // Минск: Белорусская цифровая библиотека LIBRARY.BY. Дата обновления: 10 января 2020. URL: https://library.by/portalus/modules/medecine/readme.php?subaction=showfull&id=1578681130&archive=&start_from=&ucat=& (дата обращения: 12.01.2020).
  64. Regulations predating the January 1998 OSHA Revision, Regulations predating the January 1998 OSHA Revision, Federal Register, 63, 29 °C.F.R. 1910.134, Jan 8, 1998, 1152
  65. Требования к респираторам при их сертификации в США Архивная копия от 5 мая 2016 на Wayback Machine В Викитеке Архивная копия от 28 февраля 2021 на Wayback Machine
  66. National Personal Protective Technology Laboratory (NPPTL) in NIOSH. Determination of end of service life indicator (ESLI) test. Procedure No. RCT-APR-0066 (англ.). — Pittsburgh, Pennsylvania: National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSN), 2005. — (Standard testing procedure, STP. Air-purifying respirators). перевод
  67. National Personal Protective Technology Laboratory (NPPTL) in NIOSH. Determination of End-of-Service-Life Indicator Visibility. Procedure No. RCT-APR-0061 (англ.). — Pittsburgh, Pennsylvania: National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSN), 2005. — (Standard testing procedure, STP. Air-purifying respirators). перевод
  68. National Personal Protective Technology Laboratory (NPPTL) in NIOSH. Determination of end of service life indicator (ESLI) drop test. Procedure No. RCT-APR-0060 (англ.). — Pittsburgh, Pennsylvania: National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSN), 2005. — (Standard testing procedure, STP. Air-purifying respirators). перевод
  69. 1 2 Yablick M. (1925) Indicating gas-mask canister, Patent No. US1537519
  70. 1 2 Dragerwerk H. and Bernh, D. L. (1957), Patent No. GE962313
  71. 1 2 Roberts C.C. (1976) Colorimetric vinyl chloride indicator, Catalyst Research Corporation, Patent No. US3966440 (недоступная ссылка).
  72. 1 2 Leichnitz K. (1987) Colorimetric indicator for the indication of the exhaustion of gas filters, Dragerwerk AG, Germany, Patent No. US4684380. (недоступная ссылка)
  73. 1 2 Linders M.J.G., Bal E.A., Baak P.J., Hoefs J.H.M. and van Bokhoven J.J.G.M. (2001) Further development of an end of service life indicator for activated carbon filters Архивная копия от 5 декабря 2019 на Wayback Machine, Carbon '01, University of Kentucky Center for Applied Energy Research, Lexington, Kentucky, United States
  74. 1 2 Jager H. and Van de Voorde M.J. (1999) Device for removing one or more undesirable or dangerous substances from a gas or vapor mixture and a gas mask comprising such a device, Nederlandse Organisatie Voor Toegepastnatuurwetenschappelijk Onderzoek TNO, Patent No. US5944873 (недоступная ссылка)
  75. Jones J. A. and Ayes, A. V. (1979) Respirator cartridge end-of-service lift indicator system and method of making, American Optical Corporation, Patent No. US4154586.
  76. Tanaka Shigeru, Tsuda Y., Kitamura S. and Shimada M. A simple method for detecting breakthroughs in used chemical cartridges (англ.) // AIHA & ACGIH American Industrial Hygiene Association Journal. — Akron, Ohio: Taylor and Francis, 2001. — Vol. 62, iss. 2. — P. 168—171. — ISSN 1542-8117. — doi:10.1080/15298660108984619. Архивировано 13 марта 2022 года.
  77. Metzler R. W. (2002) Withdrawal of Aearo Company’s full facepiece respirators with the R59A mercury vapor/chlorine cartridge. National Institute for Occupational Safety and Health. Respirator Users Notice Архивная копия от 19 июня 2017 на Wayback Machine
  78. Фильтры 3М 6009 Архивная копия от 6 августа 2013 на Wayback Machine и 60929 Архивная копия от 13 ноября 2012 на Wayback Machine c ESLI
  79. Торопов СА, Найман ИС. Лёгкий противогаз-респиратор с индикатором на сероводород // Под ред. к.т.н. Цуцкова и канд. хим. наук Наймана ИМ Спецодежда и средства индивидуальной защиты. Сборник научно-исследовательских работ. — Москва: Профиздат, 1961. — С. 65—67.
  80. Коробейникова АС Вихлянцев АВ Трубицина МЕ Новокрещенова ЛИ. Испытание противогазных коробок с индикацией отработки шихты // Комплексное решение вопросов охраны труда. Сборник научных работ институтов охраны труда ВЦСПС. — Москва: Профиздат, 1988. — С. 112—114.
  81. Миронов Л.А. Социально-экономическая обоснованность применения новых СИЗ // Справочник специалиста по охране труда. — МЦФР, 2005. — № 2. — С. 82—84. — ISSN 1727-6608.
  82. 1 2 3 Олонцев Валентин Фёдорович. Глава 8. Применение зернёных ионитов в противогазной технике // Противогаз: Наука и технология : Монография : [рус.]. — Пермь : Пермский ЦНТИ, 2003. — 8.2. Защитные свойства коробок фильтрующих малого габарита из пластмассы с индикацией степени отработки зернёной ионитовой шихты. — С. 186—190. — 310 с. — 150 экз. — ISBN 5-93978-016-4.
  83. Lee A. Greenawald, Jay L. Snyder, Nicole L. Fry, Michael J. Sailor, Gerry R. Boss, Harry O. Finklea, Suzanne Bell. Development of a cobinamide-based end-of-service-life indicator for detection of hydrogen cyanide gas (англ.) // Sensors and Actuators B: Chemical. — Elsevier B.V., 2015. — 2 December (vol. 221). — P. 379—385. — ISSN 0925-4005. — doi:10.1016/j.snb.2015.06.085. — PMID 26213448. Архивировано 24 октября 2019 года. PMCID: PMC4511729
  84. Greenawald L.A., Boss G.R., Reeder A., Bell S. Development of a Hydrogen Sulfide End-of-Service-Life Indicator for Respirator Cartridges Using Cobinamide (англ.) // Sensors and Actuators B: Chemical. — Elsevier B.V., 2016. — July (vol. 230). — P. 658—666. — ISSN 0925-4005. — doi:10.1016/j.snb.2016.02.129. — PMID 27022206. PMCID: PMC4807636
  85. 1 2 Wallace R.A. (1975) Chemically activated warning system, Wallace, R. A., Patent No. US3902485. (недоступная ссылка) Wallace R.A. (1975) Thermally activated warning system, Patent No. US3911413 (недоступная ссылка)
  86. Loscher R. A. (1965) Gas contaminant sensing device, Selas Corp of America, Patent No. US3200387
  87. 1 2 Magnante P.C. (1979) Respirator cartridge end-of-service life indicator, American Optical Corporation, Patent No. US4146887. (недоступная ссылка)
  88. 1 2 Freidank M., Coym J. and Schubert A. (1989) Warning device to indicate the state of gases exhaustion of a gas filter retaining dangerous gases, Auergesellschaft GMBH, Patent No. US4873970 (недоступная ссылка)
  89. 1 2 Maclay G.J., Yue C., Findlay M.W. and Stetter J.R. A prototype active end-of-service-life indicator for respirator cartridges (англ.) // AIHA & ACGIH Applied Occupational and Environmental Hygiene. — Taylor and Francis, 2001. — Vol. 6, iss. 8. — P. 677—682. — ISSN 1047-322X. — doi:10.1080/1047322X.1991.10387960. Stetter J.R. and Maclay G.J. (1996) Chemical sensing apparatus and methods, Transducer Research Inc., Patent No. US5512882  (недоступная ссылка)
  90. 1 2 Shigematsu Y., Kurano R. and Shimada S. (2002) Gas mask having detector for detecting timing to exchange absorption can, Shigematsu Works Co Ltd and New Cosmos Electric Corp., Patent No. JP2002102367
  91. Hori Hajime, Toru Ishidao & Sumiyo Ishimatsu. Development of a New Respirator for Organic Vapors with a Breakthrough Detector Using a Semiconductor Gas Sensor (англ.) // AIHA & ACGIH Applied Occupational and Environmental Hygiene. — Taylor & Francis, 2003. — Vol. 18, iss. 2. — P. 90—95. — ISSN 1521-0898. — doi:10.1080/10473220301438. Архивировано 13 марта 2022 года.
  92. 1 2 Bernard P., Caron S., St.Pierre M. and Lara, J. (2002) End-of-service indicator including porous waveguide for respirator cartridge, Institut National D’Optique, Quebec, Patent No. US6375725.
  93. Cyrano Sciences, Array based chemiresistor sensors for residual life and end of service life indication, NIOSH presentation Архивная копия от 13 июля 2015 на Wayback Machine.
  94. Joseph M Azzarelli, Katherine A Mirica, Jens B Ravnsbæk, Timothy M Swager. Wireless gas detection with a smartphone via rf communication (англ.) // National Academy of Sciences The Proceedings of the National Academy of Sciences (PNAS). — Washington, DC, 2014. — 23 December (vol. 111 (iss. 51). — P. 18162-18166. — ISSN 1091-6490. — doi:10.1073/pnas.1415403111. — PMID 25489066. — PMC PMC4280584. Архивировано 8 июня 2023 года.
  95. Сьюзан Роза-Пехерсон, Моника Уильямс. Активные индикаторы срока службы противогазных фильтров СИЗОД (ESLI). — Минск: Белорусская цифровая библиотека LIBRARY.BY, 2005. Архивировано 10 апреля 2021 года. , оригинал: Susan L. Rose-Pehrsson, Monica L. Williams. Integration of Sensor Technologies into Respirator Vapor Cartridges as End-of-Service-Life Indicators: Literature and Manufacturer's Review and Research Roadmap. — US Naval Research Laboratory. — Washington, DC, 2005. — 37 p. Архивированная копия. Дата обращения: 9 января 2014. Архивировано 4 марта 2016 года.
  96. Кошелев ВЕ, Тарасов ВИ. Таблица 2.9 Средства индивидуальной защиты дыхания многофункционального применения // Просто о непростом в применении средств защиты дыхания. — 2007: Стиль-МГ, 2007. — С. 270. — 280 с. — ISBN 978-5-8131-0081-9.
  97. 1 2 В.А. Капцов, В.Б. Панкова, А.В. Чиркин. Международные стандарты по индивидуальной защите органов дыхания (обзор) // Безопасность труда в промышленности. — Москва: Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности, 2022. — Август (№ 8). — С. 70-75. — ISSN 0409-2961. — doi:10.24000/0409-2961-2022-8-70-75.
  98. ISO/TC 94/SC 15 "Respiratory protective devices". International standard ISO 17420-2. Respiratory protective devices - Performance requirements. Part 2: Requirements for filtering RPD (англ.). — Vernier, Geneva: International Organization for Standardization, 2021. — 76 p.
  99. ISO/TC 94/SC 15 "Respiratory protective devices". B.2.2 Gas filter change schedule; F.1 Inspection // International standard ISO 16975-1. Respiratory protective devices — Selection, use and maintenance. Part 1: Establishing and implementing a respiratory protective device programme (англ.). — Vernier, Geneva: International Organization for Standardization, 2016. — P. 42; 59. — 74 p.
  100. 1 2 Стандарт ЕС EN 529:2005 Respiratory protective devices — Recommendations for selection, use, care and maintenance — Guidance document (Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Рекомендации относительно выбора, использования, ухода и обслуживания)
  101. Дж. Вуд и Р. Киссан. Изучение повторного использования противогазных фильтров СИЗОД при очистке ими воздуха от органических соединений // Минск: Белорусская цифровая библиотека LIBRARY.BY. (дата обращения: 28.02.2020). G.O. Wood & R. Kissane. Reusability Study with Organic Vapor Air-Purifying Respirator Cartridges (англ.) // Proceedings of the 1997 U.S. Army Edgewood Research, Development and Engineering Center Scientific Conference on Chemical and Biological Defense Research. — Maryland, 1998. — July (iss. ERDEC-SP-063). — P. 873—877.
  102. 1 2 Презентация Лаборатории Средств Индивидуальной Защиты (NPPTL) Национального института охраны труда (NIOSH) 2007г Sensor Development for ESLI & Application to Chemical Detection Архивная копия от 20 октября 2020 на Wayback Machine
  103. 1 2 Maggs F.A.P, M.E. Smith. The Use and Regeneration of Type-O Canisters for Protection Against Methyl Bromide (англ.) // The British Occupational Hygiene Society The Annual of Occupational Hygiene. — Oxford: Oxford University Press, 1975. — Vol. 18, iss. 2. — P. 111—119. — ISSN 1475-3162. — doi:10.1093/annhyg/18.2.111.
  104. Басманов ПИ, Каминский СЛ, Коробейникова АВ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Справочное руководство. — СПб.: ГИИП "Искусство России", 2007. — 400 с. — ISBN 5-900-78671-4.
  105. Программа "MultiVapor with IBUR" Архивная копия от 13 июля 2015 на Wayback Machine - Immediate Breakthrough Upon Reuse
  106. Капцов В.А., Панкова В.Б., Чиркин А.В. Риск многократного применения противогазных фильтров респираторов (обзор литературы) // Роспотребнадзор Гигиена и санитария. — 2022. — Т. 101, № 2. — С. 174-179. — ISSN 0016-9900. — doi:10.47470/0016-9900-2022-101-2-174-179. Архивировано 19 мая 2023 года.
  107. Кощеев ВС, Гольдштейн ДС и др. Облегчённые универсальные респираторы типа «Лепесток» // Академия медицинских наук СССР Гигиена труда и профессиональные заболевания. — Москва, 1983. — № 8. — С. 38—40. — ISSN 0016-9919.
  108. Каминский С.Л., Никифоров И.Н., Вихлянцев A.B. Результаты испытаний ионитных моделей средств индивидуальной защиты органов дыхания / под ред. ктн ИН Никифорова и кмн СЛ Каминского. — Проблемы разработки и испытания средств индивидуальной защиты органов дыхания.. — Москва: ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1977. — С. 39—53.
  109. ГОСТ 12.4.190-99 Фильтры противогазовые и комбинированные. Общие технические условия Архивная копия от 21 мая 2015 на Wayback Machine. п. 5.2.1 Масса фильтра(ов), предназначенного(ых) для использования в комбинации с полумаской, не должна превышать 300 г.
  110. ГОСТ 12.4.235-2012 Архивная копия от 21 мая 2015 на Wayback Machine Фильтры противогазовые и комбинированные. Общие технические требования.
  111. Rozzi T., Snyder J., Novak D. Pilot Study of Aromatic Hydrocarbon Adsorption Characteristics of Disposable Filtering Facepiece Respirators that Contain Activated Carbon (англ.) // American Industrial Hygiene Association (AIHA) and ACGIH Journal of Occupational and Environmental Hygiene. — Taylor & Francis, 2012. — Vol. 9, no. 11. — P. 624—629. — ISSN 1545-9632. — doi:10.1080/15459624.2012.718943.
  112. Находкин Владимир Петрович Разработка средств индивидуальной защиты органов дыхания и методических рекомендаций по их применению в условиях отрицательных температур Архивная копия от 22 июня 2015 на Wayback Machine. автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01. Якутск, 2005.
  113. Васильев Е. В., Гизатуллин Ш.Ф., Спельникова М.И. Проблема выбора и использования противогазоаэрозольных фильтрующих полумасок // Справочник специалиста по охране труда. — Москва: МЦФР, 2014. — № 12. — С. 51—55. — ISSN 1727-6608.
  114. ИВ Петрянов, ВС Кощеев, ПИ Басманов, НБ Борисов, ДС Гольдштейн, СН Шацкий, ЮН Филатов, ВН Кириченко. Лепесток. Лёгкие респираторы. — 2. — Москва: Наука, 2015. — 320 с. — ISBN 978-5-02-039145-1.
  115. Стандарт США OSHA. Раздел 1910.134(d) // US Standard 29 CFR 1910.134 «Respiratory protection». — OSHA, 1996. Архивировано 24 сентября 2014 года. Есть перевод: Раздел 1910.134(d) "Выбор респираторов" PDF Wiki
  116. 1 2 Стандарт Великобритании Technical Committee PH/4, Respiratory protection (BSI). BS 4275:1997. Guide to implementing an effective respiratory protective device programme (англ.). — Third edition. — 389 Chiswick High Road, London (UK): British Standard Institution, 1997. — 64 p. — (British Standard). — ISBN 0-580-28915-X.
  117. 1 2 Комитет CEN/TC 79 “Дыхательные аппараты”. DIN EN 529:2006. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Руководство по выбору, использованию, хранению и уходу = Atemschutzgeräte - Empfehlungen für Auswahl, Einsatz, Pflege und Instandhaltung - Leitfaden (нем.). — Das zuständige deutsche Gremium ist NA 027-02-04 AA "Atemgeräte für Arbeit und Rettung" im Normenausschuss Feinmechanik und Optik (NAFuO). — Brüssel: Европейский комитет по стандартизации, 2006. — 53 p. — (Deutsche Fassung).
  118. Капцов и др. Невесомый порог. Проблемы использования противогазных СИЗ органов дыхания // Национальная ассоциация центров охраны труда (НАЦОТ) Безопасность и охрана труда. — Нижний Новгород: БИОТа, 2015. — № 1. — С. 59—63. Архивировано 18 января 2017 года. Djvu Архивная копия от 18 января 2017 на Wayback Machine Wiki (хорошее качество) Архивная копия от 22 апреля 2016 на Wayback Machine
  119. Ряд производителей СИЗОД в РФ (3М, Кимрская фабрика им. Горького) получил сертификаты на фильтрующие полумаски с добавкой сорбента. Эти изделия не испытывались и не сертифицировались как противогазные СИЗОД. А в некоторых случаях орган по сертификации выдавал сертификаты (например, для СевЗапПромЭнерго), в которых написали, что фильтрующие полумаски испытывались как противоаэрозольные (ГОСТы 12.4.191 и 12.4.294), и что они могут использоваться как средство защиты от газов при превышении 1 ПДК. Никакой информации о том, как определять время защитного действия не приводится: 1, 2, 3
  120. Charles Jeffress. «Instruction CPL 2-0.120». — OSHA, 1998. Архивировано 14 апреля 2013 года. Есть перевод: «Инструкция для инспекторов по охране труда с указаниями - как проводить проверку выполнения требований стандарта по респираторной защите (США)» PDF Wiki Архивная копия от 1 декабря 2017 на Wayback Machine
  121. Respiratory protective equipment at work. A practical guide HSG53. — 4 edition. — Health and Safety Executive, 2013. — P. 44—46. — 59 p. — ISBN 978 0 7176 6454 2. Архивировано 27 марта 2014 года.
  122. Стандарт Японии JIS T 8150:2006 (Руководство по выбору, использованию и уходу за устройствами для защиты органов дыхания / Japan Standard T 8150:2006. Guidance for selection, use and maintenance of respiratory protective devices) Japan Safety Appliances Association & Japan Standards Association. 呼吸用保護具の選択,使用及び保守管理方法. — Japan: JSA, 2006. — 22 p. текст Архивная копия от 1 сентября 2020 на Wayback Machine. Есть перевод Архивная копия от 19 октября 2021 на Wayback Machine.
  123. Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (в ред. Постановлений Минтруда РФ от 29.10.1999 N 39, от 03.02.2004 N 7)
  124. Сорокин ЮГ, Сафонов АЛ и др. Средства индивидуальной защиты. Учебное пособие. — 3 изд. — Москва: Золотой телёнок, 2008. — С. 92. — 288 с. — 5000 экз. — ISBN 5-88257-083-2.
  125. Карнаух Н.Н., Сорокин ЮГ и др. Учебно-методические материалы для обучения и повышения квалификации менеджеров средств индивидуальной защиты. — ЭНАС. — Москва, 2010. — 488 с. — 1000 экз. — ISBN 978-5-4248-0010-8.
  126. Шалыга К. Как выбрать СИЗОД // Охрана труда и социальное страхование / журнал "Средства защиты". — Москва, 2006. — № 8 и 11. — С. 28—32 (№8) и 28—30 (№11). Архивировано 10 января 2014 года.
  127. Каминский С. Л. Основы рациональной защиты органов дыхания на производстве. — Санкт-Петербург: Проспект Науки, 2007. — 207 с. — 1000 экз. — ISBN 978-5-903090-09-9.
  128. Торопов С.А. Испытания промышленных фильтрующих противогазов. — Москва: Государственное научно-техническое издательство технической литературы НКТП. Редакция химической литературы, 1938. — 40 с. — 3000 экз. Архивировано 5 апреля 2023 года.
  129. Торопов С. А. Промышленные противогазы и респираторы. — Москва Ленинград: Государственное научно-техническое издательство технической литературы, 1940. — 60 с. — 2000 экз. Архивировано 5 апреля 2023 года.
  130. Руфф ВТ. Регенерация промышленных фильтрующих противогазов // Гигиена труда и техника безопасности. — Москва, 1936. — № 1. — С. 56—60. Архивировано 5 мая 2016 года.
  131. Вулих А.И., Богатырёв В.Л., Загорская М.К. и Шивандронов Ю.А. Иониты в качестве поглотителей для противогазов // Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (РОСТЕХНАДЗОР); Закрытое акционерное общество «Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности» (ЗАО НТЦ ПБ) Безопасность труда в промышленности. — Москва: ЗАО "Алмаз-Пресс", 1967. — № 1. — С. 46—48. Архивировано 4 марта 2016 года.
  132. Е. И. Бахонина, Л. А. Лучинина, Д. И. Закирьянов. Проблема утилизации фильтрующих коробок промышленных противогазов : [рус.] : [арх. 16 марта 2017] // Башкирский химический журнал. — 2011. — Т. 18, № 2 (апрель). — С. 177—179. — ISSN 0869-8406.
  133. Капцов В.А. и др. Правильное использование противогазов в профилактике профзаболеваний // Гигиена и санитария. — М.: Медицина, 2013. — № 3. — С. 42—45. — ISSN 0016-9900. — doi:10.17686/sced_rusnauka_2013-1109. Wiki Архивная копия от 17 июля 2015 на Wayback Machine Tiff
  134. Cralley L.V., Cralley L.J. A // Patty's Industrial Hygiene and Toxicology. — 2 ed.. — New York: Willey-Interscience, 1985. — Т. 3А. — С. 662—685.
  135. Стандарт США OSHA. Раздел 1910.134(d)(2) // US Standard 29 CFR 1910.134 «Respiratory protection». — OSHA, 1996. Архивировано 24 сентября 2014 года.. Есть перевод: Раздел 1910.134(d)(2) "Респираторы для использования в атмосфере, мгновенно-опасной для жизни или здоровья" PDF Wiki