Открыть главное меню

Штамповые стали — стали, применяемые для изготовления инструментов, необходимых для обработки металлов давлением, таких, как штампы, ролики, валики, пуансоны и т. д. Своё название получили по виду самого используемого инструмента.

Классификация штамповых сталейПравить

Штамповые стали делятся на две категории

  1. Деформирующие металл в холодном состоянии
  2. Деформирующие металл в горячем состоянии

Описание свойств штамповых сталейПравить

Сталь для штамповки в холодном состоянии обычно должна обладать высокой твёрдостью, обеспечивающей устойчивость стали против истирания, хотя и вязкость, особенно для пуансонов, имеет первостепенное значение.

Сталь для «горячих штампов» должна иметь низкую чувствительность к местным нагревам.

Кроме перечисленных выше свойств, от стали, из которой изготавливаются штампы больших размеров, требуется повышенная прокаливаемость. Сталь, применяемая для штампов и пуансонов сложных конфигураций, должна мало деформироваться при закалке.

Из углеродистых сталей марок У10,У11,У12 изготавливают штампы для холодной штамповки небольших размеров и несложной конфигурации. Их следует применять для относительно лёгких условий работы.

Для более сложных конфигураций и более тяжёлых условий работы применяют легированные закаливаемые в масле стали — чаще всего сталь Х (ШХ15).

Валки станов холодной прокатки изготавливают из хромистых сталей с 1 или 2 % хрома.

Металл, применяемый для горячих штампов, должен обладать определёнными свойствами, такими, как:

  • жаропрочность
  • красностойкость
  • термостойкость
  • вязкость
  • прокаливаемость
  • слипаемость

Для штампов, работающих в лёгких условиях, применяют углеродистые стали с содержанием углерода от 0,6 до 1,0 %, то есть У7, У8, У9. Наибольшее применение для изготовления таких штампов имеет сталь У7.

Для более тяжёлых условий применяют легированные стали. Наиболее распространённой является сталь 5ХНМ и её заменители: 5ХГМ, 5ХНСВ, 5ХНТ.

ЛитератураПравить

  • А. П. Гуляев. Металловедение. — М.: «Металлургия», 1977. С. 432—444.