Открыть главное меню
Горн агломашины
Принципиальная схема агломашины
Агломерационная машина барабанного типа Дуайта и Ллойда, 1891

Агломерацио́нная маши́на (агломаши́на) — машина, предназначенная для получения агломерата путём спекания рудной мелочи и концентратов методом прососа воздуха через слой шихты, лежащей на колосниковой решётке, с частичным освобождением шихты от вредных примесей[1].

Содержание

Описание работыПравить

Основной частью агломерационной машины является металлический желоб (шириной 2—4 м и длиной 25—80 м), образованный из плотно сдвинутых тележек с бортами — палет, перемещающихся по рельсам на роликах. Дно у тележек набрано из колосников (со щелями шириной 5—6 мм). Движение тележек осуществляется при помощи головной звёздочки, которая захватывает внизу зубьями тележку, поднимает её, прижимает к предыдущей и через неё толкает все остальные, находящиеся на верхних направляющих. Последняя тележка переходит на кругообразные направляющие в хвосте машины, опрокидывается и под действием собственного веса по нижним наклонным направляющим скатывается к головной звёздочке. После этого цикл повторяется. В промежутке между верхними и нижними направляющими смонтированы пирамидальной формы вакуум-камеры, соединённые при помощи газохода с дымососом (эксгаустером). Эксгаустер создает разрежение в вакуум-камерах, под действием которого через всю площадь палет, находящихся на верхнем горизонтальном участке, в агломерируемый слой засасывается вначале горячий газ (из зажигательного горна), а затем на остальной части машины — воздух.

Подготовленную шихту (влажную, окомкованную) питателем загружают на непрерывно движущиеся палеты. За время пребывания шихты под зажигательным горном (в течение 1 минуты) происходит зажигание шихты — воспламенение твердого топлива поверхностного слоя шихты. Скорость движения палет регулируется таким образом, чтобы зона формирования агломерата достигла колосников в момент, когда палета проходит над последней вакуум-камерой. При опрокидывании тележки «агломерационный пирог» соскальзывает с неё (см. иллюстрации) и после дробления и грохочения направляется на охлаждение. Отсасываемые из-под машины газы очищаются от пыли и, пройдя через эксгаустер, выбрасываются в атмосферу[2].

ХарактеристикиПравить

  • площадь спекания — до 450 м²
  • ширина ленты — от 3 м
  • высота спекаемого слоя — от 230 мм
  • производительность — от 74 т/ч
  • выход возврата — от 20,5 %
  • температура газа в эксгаустере — от 110 °C
  • средний диаметр возврата — от 4 мм
  • содержание мелочи 0—5 мм в бункерном агломерате — от 11 %
  • прочность агломерата: на удар — от 68 %, на истирание — от 5 %
  • площадь просасывания общая — 160 м²
  • длина площади просасывания — 65 м²
  • ширина рабочей поверхности — 2,7 м
  • скорость движения палет — от 1,5 м/мин
  • мощность — 32 кВт
  • обороты — 730 об/мин
  • обороты тахогенератора — 1950 об/мин

ПрименениеПравить

Рабочие элементыПравить

  • звёздочки
  • питатели
  • зажигательный горн
  • спекательная тележка
  • каркас
  • вакуумная камера
  • бункеры
  • барабанный смеситель
  • ведущий барабан
  • двигатель
  • вакуум — камеры
  • ведомый барабан машины
  • эксгаустер

КлассификацияПравить

  • барабанные агломерационные машины
  • горизонтальные агломерационные машины
  • круглые (кольцевые) агломерационные машины
  • ленточные (конвейерные) агломерационные машины с прямолинейным движением

См. такжеПравить

ГалереяПравить

ПримечанияПравить

  1. Коротич В. И., Фролов Ю. А., Каплун Л. И. Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья. Агломерация: учебное пособие. — ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. — 417 с.
  2. Коротич, 2000, с. 76.

ЛитератураПравить

  • Коротич В. И., Набойченко С. С., Сотников А. И., Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. (под ред. В. И. Коротича). Начала металлургии: Учебник для вузов. — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3.