Википедия

Корекс

Корекс (англ. Corex) — процесс производства чугуна путём прямого восстановления железа, а также одноимённая установка, в которой реализован такой процесс. В качестве сырья в процессе используются окатыши или кусковая железная руда, в качестве восстановителя и источника тепла — уголь.

Корекс
Дата основания, создания, возникновения 1977
Владелец авторских прав Siemens VAI Metals Technologies
Продукция чугун

История

править

Технология была разработана немецкой Korf Engineering и австрийской VAI. Первые опытные плавки состоялись в городе Кель на металлургическом заводе Badische Stahlwerke[нем.] в 1977 году. В 1981—1987 годах в Келе на пилотной установке мощностью 70 тыс. т чугуна в год происходила отработка технологии. 10 кампаний печи были выработаны за 6000 часов[1][2].

В конце 1989 года в Претории на заводе Iscor[англ.] была введена в эксплуатацию первая промышленная установка Corex мощностью 1000 т чугуна в сутки. Далее чугун использовался для производства стали в дуговых печах. В 1995 году VAI построила установку Corex мощностью 2000 т чугуна в сутки в Южной Корее для POSCO, а в 1998 году — аналогичную установку в ЮАР на заводе Saldanha Steel. Отличительной особенностью проекта в ЮАР стало использование отходящего газа от установки Corex после отмывки от   в модуле Midrex[1][3].

В 1999 году была запущена установка Corex мощностью 2000 т чугуна в сутки на заводе Jindal Vijayanagar Steel[англ.] в Индии[4].

К 2007 году совокупное мировое производство чугуна с использованием процесса Corex оценивалось в 6 млн т. Действующие установки находились в ЮАР (0,65 млн т/год), Индии (0,8 млн т/год) и Южной Корее (0,8 млн т/год)[1][5]. В 2007 и 2011 годах были построены две установки в Шанхае суммарной мощностью 3 млн т/год[5]. По оценкам 2013 года, в мире действовало 7 установок Corex суммарной производительностью около 7 млн т чугуна в год[6].

 
Панорама завода Saldanha Steel в ЮАР. Установка Corex — в центре комплекса.

Технология и оборудование

править

Процесс Corex является двухстадийным и осуществляется в комбинированном агрегате, совмещающем шахтный восстановительный реактор и плавильную печь, расположенные друг над другом. В качестве сырья в процессе используются окатыши или кусковая железная руда, в качестве восстановителя и источника тепла — уголь. Железорудные материалы частично восстанавливаются до степени металлизации 90—93 % в шахтном реакторе газом, который поступает из плавильной печи-газификатора. Получаемое губчатое железо загружается в плавильную печь-газификатор, расположенную ниже, где происходит плавление и окончательное восстановление железа с образованием чугуна[7][1].

В печь-газификатор подаётся уголь фракции 0—50 мм, для сжигания которого через фурмы вдувается кислород. Образовавшийся от сжигания угля газ, состоящий в основном из   и  , после газоочистки подаётся на фурмы восстановительного реактора. Требуемую для оптимального процесса восстановления температуру в 800—850  °C получают путём подмешивания к горячему газу холодного восстановительного газа[8][9].

Продуктом процесса Corex является чугун с содержанием углерода до 4 %, 0,4—2,5 % кремния и 0,02—0,1 % серы. Содержание фосфора в получаемом чугуне зависит от качества применяемых железорудных материалов и угля[1].

В период запуска агрегата после остановок вместо угля используется кокс для формирования коксовой насадки в нижней части плавильной печи[10][11].

К недостаткам процесса относят невозможность интенсификации процесса из-за температурных ограничений процесса твёрдофазного восстановления. Существенное повышение температуры восстановления ограничено необходимостью поддержания сыпучести железорудных материалов. Также процесс Corex непригоден для переработки пылеватых материалов, требуя их окускования[12].

Примечания

править
  1. ↑ 1 2 3 4 5 Юсфин, Пашков, 2007, с. 375.
  2. ↑ Курунов, Савчук, 2002, с. 117—118.
  3. ↑ Курунов, Савчук, 2002, с. 118, 121.
  4. ↑ Курунов, Савчук, 2002, с. 118.
  5. ↑ 1 2 Siemens VAI, 2013.
  6. ↑ Роменец и др., 2013, с. 38.
  7. ↑ Курунов, Савчук, 2002, с. 118—119.
  8. ↑ Курунов, Савчук, 2002, с. 119.
  9. ↑ Юсфин, Пашков, 2007, с. 377.
  10. ↑ Курунов, Савчук, 2002, с. 123.
  11. ↑ Юсфин, Пашков, 2007, с. 379—380.
  12. ↑ Юсфин, Пашков, 2007, с. 381.

Источники

править
Научно-популярные издания
  • Курунов И. Ф., Савчук Н. А. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа. — М.: Черметинформация, 2002. — 198 с. — 500 экз. — ISBN 5-85450-61-2.
  • Роменец В. А., Галкин В. И., Фёдорова А. А., Валавин В. С., Похвиснев Ю. В., Макеев С. А. Сравнительная технико-экономическая оценка бескоксовых технологий производства первичного железа для мини-заводов // Экономика в промышленности : журнал. — М.: МИСиС, 2013. — Июль—Сентябрь (№ 3). — С. 38—44. — ISSN 2072-1633.
  • Юсфин Ю. С., Пашков Н. Ф. Металлургия железа : учебник для вузов / рецензент Г. Н. Еланский. — М. : ИКЦ «Академкнига», 2007. — 464 с. — 2000 экз. — ISBN 978-5-94628-246-8.
Онлайн источники
Источник — https://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=Корекс&oldid=129486097