Википедия

Синго, Сигэо

Сигэо Синго (яп. 新郷 重夫 Синго: Сигэо, 8 января 1909 года Сага, Япония— 14 ноября 1990 года, Токио) — японский промышленный инженер, один из создателей производственной системы «Тойоты», создатель системы SMED и модели Синго.

Сигэо Синго
新郷 重夫
Дата рождения 8 января 1909(1909-01-08)
Место рождения Сага, Япония
Дата смерти 14 ноября 1990(1990-11-14) (81 год)
Место смерти
Страна
Род деятельности инженер, писатель, экономист, бизнесмен

Биография править

Сигэо родился 8 января 1909 года в японском провинциальном городке Сага. В 1924 году, учась в средней школе Сага, ознакомился с работой Тосиро Икеды «Секрет исключения усилий, не приносящих выгоды», которая сыграла ключевую роль в философии Сигео[1]. Закончив технический колледж Университета Яманаси в 1930 году, поступил на работу на железную дорогу в Тайбэе, где был техником в цехе литья. Синго знакомился с программой по упрощению операций на железной дороге. Проникся идеями Тейлора о необходимости рационализации менеджмента предприятия, прочитав книгу «Принципы научного менеджмента». В 1937 году посещал курсы для промышленных инженеров от Японской промышленной ассоциации. Интересовался работами Ёити Уэно, Кенъити Хорикоме[1]. В годы войны работал начальником производственного отдела по производству торпед на Заводе Amona в период 1943—1945 годов, после Второй мировой войны был переведен на завод Ishii Precision Mfg по изготовлению торпедных глубинных механизмов, а после назначен на завод Yasui Kogyo[1].

В 1946 году переехал в Таканабе, затем устроился консультантом в Японскую ассоциацию менеджмента и участвовал в исследовании на заводе фирмы Хитачи по производству автомобилей в г. Касадо. В 1948 году опубликовал работу «Исследование производства банок на Ресо», исследовав «природу умения» на заводе фирмы Toyo Steel в Ситамацу. В период 1948—1954 годов руководил производственными курсами и в период 1955—1982 годов провел 87 сессий по промышленной технологии на фирме Тойота, в которых приняло участие около 2000 слушателей. В период 1956—1958 гг. руководил проектом исследования производства на верфи Митцубиси в г. Нагасаки, где изобрел систему сокращения срока сборки танкеров с четырёх месяцев до трех, а затем и до двух месяцев. Эта система распространилась среди японских судостроителей.

В 1959 году вышел из Японской ассоциации менеджмента и основал Институт совершенствования менеджмента (The Institute of management improvement), возглавив его в качестве президента[2].

В 1960 году ввел систему последовательного контроля с целью снижения уровня дефектов и внедрил эту систему на фирме Matsushita Electric Factory, сделал вывод, что выборочный контроль недостаточен для обеспечения качества[1].

Принимал активное участие в консультировании фирм на Тайване в 1966 году. В 1969 году усовершенствовал процесс переналадки 1000-тонного пресса на фирме Тойота и сократил время переналадки. В период с 1976 по 1990 гг. активно консультировал и читал лекции представителям высшего руководства и рабочим на заводах в Европе и США[1].

В 1988 году Сигэо присвоено звание почетного доктора менеджмента Университета штата Юта. Сигэо умер от рака в возрасте 81 года, у него осталась жена и трое сыновей[3].

Награды править

Основные идеи править

Синго, начиная с 1947 года вёл производственные курсы[en], и на одной из технических конференций Японской ассоциации менеджмента сообщил, что процессы и операции образуют системную сеть процессов и операций, предложил использовать метод классификации схожих операций путём подсчета числа невмешательств[1]. В 1950 году он усовершенствовал и внедрил метод определения компоновки оборудования, основанный на коэффициенте лёгкости транспортировки[1]. Синго разработал систему Быстрая переналадка (SMED), где процесс переналадки состоит из «внутренних» и «внешних» операций. Кроме того, совместно с Норман Бодек он описал подход Бережливого производства к производственной системе «Тойоты»[4]. Синго формализовал и адаптировал концепцию защита от дурака[5].

Модель Синго править

Его именем названа модель Синго[6][7] — подход для создания операционного (производственного) совершенства, который состоит из двух элементов[8]: «дома» (принципы) и «ромба» (методы). «Дом» состоит из Руководящих принципов с поддерживающими Концепциями:

  • Фундамент всего «дома» лежит в культурных факторах (руководить скромно; уважать каждого сотрудника), а для этого необходимо:
  1. обеспечить безопасные условия труда
  2. развивать компетенции сотрудников
  3. расширять права и возможности каждого сотрудника
  • Первый этаж «дома» состоит из непрекращающегося процесса улучшения (направленность на процесс; использование научного мышления; создание потока и процесса вытягивания; обеспечение качества в источнике; постоянное стремление к совершенству), а для этого необходимо:
  1. достигнуть стабильности процессов
  2. доверять фактам и получаемым данным
  3. стандартизировать процессы
  4. проводить непосредственные наблюдения
  5. создавать направленность на поток создания ценности
  6. упрощать и визуализировать имеющуюся информацию
  7. выявлять и устранять потери
  8. интегрировать процесс улучшения в ежедневную работу
  • Второй этаж — процесс выравнивания (создание постоянства цели; необходимость мыслить систематически), а для этого:
  1. смотреть реалистически на предполагаемые процессы
  2. фокусироваться на долгосрочном периоде
  3. выравнивать систему и стратегию
  4. стандартизировать ежедневные процессы
  • Крыша «дома» — это результаты (создание ценности для потребителей), а для этого:
  1. проводить измерение только того, что имеет значение
  2. выравнивать производственный ритм с производительностью
  3. выявлять причинно-следственные связи.

«Ромб» состоит из Индивидуальных и Организаторских действий, которые выравнивают производственную Систему компании, которая выбирает свой набор Инструментов для достижения Результатов, которые в свою очередь подтверждают первоначальные Руководящие принципы. В ядре этого трансформационного процесса находится Культура (поведение).

Память править

С 1988 года Университет штата Юта учредил ежегодную «Премию имени Синго за совершенствование производственного процесса[en]», которая присуждается североамериканским бизнесменам, студентам и преподавателям[9], и стала считаться Нобелевской премией в области производства[10].

На базе Школы бизнеса Джона М. Хантсмана[en] Университета штата Юта образован Институт Синго — международная сеть лицензированных филиалов (Shingo Institute Licensed Affiliates), названный в честь Сигэо Синго[9][11].

Библиография править

  • Синго С. Быстрая переналадка: революционная технология оптимизации производства. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. — 344с. ISBN 5-9614-0252-5 (англ. A Revolution in Manufacturing: The Smed System, 1985)
  • Синго С. Быстрая переналадка для рабочих. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2009. — 112с. ISBN 978-5-903148-28-8 (англ. Quick Changeover for Operators: The SMED System, 1996)
  • Синго С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2010. — 296с. ISBN 978-5-903148-35-6 (англ. A Study of the Toyota Production System, 1981)
  • Shigeo Shingo: Modern Approaches to Manufacturing Improvement: The Shingo System, Productivity Press, 1990, ISBN 0-915299-64-X
  • Shigeo Shingo: The Sayings of Shigeo Shingo: Key Strategies for Plant Improvement, Productivity Press, 1987, ISBN 0-915299-15-1
  • Shigeo Shingo: Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-Yoke System, Productivity Press, 1986, ISBN 0-915299-07-0
  • Shigeo Shingo: Non-Stock Production: The Shingo System for Continuous Improvement, Productivity Press, 1988, ISBN 0-915299-30-5
  • Shigeo Shingo: Mistake-Proofing for Operators: The ZQC System, Productivity Press, 1997, ISBN 1-56327-127-3
  • Shigeo Shingo: The Shingo Production Management System: Improving Process Functions (Manufacturing & Production), Productivity Press, 1992, ISBN 0-915299-52-6
  • Shigeo Shingo: Kaizen and The Art of Creative Thinking, Enna Product Corporation and PCS Inc, 2007, ISBN 1-897363-59-1

Примечания править

  1. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Синго С. Быстрая переналадка: революционная технология оптимизации производства // М.: Альпина Бизнес Букс. — 2006. — С. 331-335. — ISBN 5-9614-0252-5. Архивировано 12 января 2018 года.
  2. ↑ 1 2 Электронный журнал "Управление изменениями в компании". Сигэо Синго и его метод защиты от ошибок. Архивировано 29 сентября 2020 года.
  3. ↑ New York Times. Shigeo Shingo, 81, Productivity Expert For Japan Industry. — 1990. — 1 ноября. Архивировано 27 июня 2018 года.
  4. ↑ Charron R.,Harrington H.J., Voehl F.,Wiggin H. The Lean Management Systems Handbook // CRC Press. — 2015. — С. 49-50. — ISBN 978-1466564350. Архивировано 27 июня 2018 года.
  5. ↑ Рамперсад Х.К. Общее управление качеством: личностные и организационные изменения // М.: ЗАО «Олимп - Бизнес». — 2005. — С. 11. — ISBN 5-9693-0039-X.
  6. ↑ Shingo Institute. The Shingo Model. Архивировано 4 марта 2016 года.
  7. ↑ Institute of Industrial Engineers. The Shingo Model. Архивировано 11 июня 2014 года.
  8. ↑ Gembawalkabout. Guiding Principles: Flow & Pull Value, Assure Quality at the Sourc. — 2011. — 1 декабря. Архивировано 4 марта 2016 года.
  9. ↑ 1 2 Shingo Institute. The Shingo Institute’s mission. Архивировано 25 ноября 2015 года.
  10. ↑ Businessweek. And the Shingo Goes to.... — 2000. — 14 мая. Архивировано 8 марта 2016 года.
  11. ↑ GBMP. GBMP & The Shingo Institute. Архивировано 8 декабря 2015 года.


Источник — https://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=Синго,_Сигэо&oldid=130554659